Способ получения алкилфенолов

 

СПОСбВ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОХЮВ алкилированием фенолов олефинамк в присутствии катализатора алюминиевой соли сульфокатионита, отличающийся тем, что, с целью повЕЛоения селективности процесса, используют алюминиевую соль сульфокатионита, в которой количество алюминия составляет 0,43 ,0 вес.%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) P (51) С 07- С 39 / 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07НРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2539648/23-04 (22) 09 .11.77 (-46) 30.08.83. Бюл. У 32 (72) A.Ì.Áàõøè-заде, P.E.Ñïèâàê, 3.М.Меликова, Э.Г.Гамид-заде и В.В.Лобкина (53) 547.563(088.8) (56) 1. Патент C(OA )) 3509225, кл. 260-671, опублик. 1970 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ)(ИЛФЕНОЛОВ алкилированием фенолов олефинами в присутствии катализатора алюминиевой соли сульфокатионнта, отличающийся тем, что, с целью повывения селективности процесса, используют алюминиевую соль сульфокатионита, в которой количество алюминия составляет 0,43,0 вес.Ф.

1038332

Компоненты

Содержание в образцах

1 ) T

AIC1g H исходном растворе, вес.% 1,0

8,0

5,0

10,0

15 0

+1 4

А! в катионите, вес.%

2,15

0,42 1,18

1/32

3,0

Полученные образцы катализаторов 35 вии образца 5 катализатора прй мольиспытывались в процессе производст- ном соотношении фракции C8 — С к

40 ва ортоалкилфенолов, фенолу равном 0,5:1.

Пример 2. Алкилирование фе- Состав алкилфенолов, вес.%: иола диизобутиленом проводят в проо

Пара .13 9

1 точном реакторе при 120 С, молярном 4О Орто = . 79,8 соотношении фенол:диизобутилен рав- Ди 6,3 ном 1:0,75, скорости подачи сырья Конверсия фракции СА — С д 89,2%, 0,5 ч- в присутствии образца Р 1 выход ортоалкилфенолов 71,2 вес.% катализатора, описанного в приме- о T теоретического. ре 1. Полученные алкилфенолы содер- 45 Как видно иэ примеров получения жат, вес.%| ортоалкилфенолов, применение предПара = 9,43 лагаемых образцов катализатора поэОрто = 87,13- воляет увеличить выход алкилфенолов

Ди = 3,44 в ортоположении до 81 вес.%.

Конверсйя диизобутилена 93%, выход Предлагаемый катализатор может ортоалкилфенола 81,03 вес.% от тео- быть получен путем обработки КУ-2 ретического. сточными водами процесса производПример 3. Алкилирование ства этил- и изопропилбензола в фенола н-олефиновой фракцией, содер- присутствии каталиэаторного комплекжащей 2% октена = 1 и 98% деце- са на базе AIСI> . Это значительно на 1, проводят при 140 С и скорос 55 удешевляет процесс получения ортоти подачи сырья 0,5 ч в присутст- алкилфенолов.

Составитель М.Золотарева

Редактор A.Kypax Техред T.Маточка Корректор В.Бутяга

Заказ 6138/25 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к нефтехи мическому синтезу, в частиности к производству алкилфенолов.

Известен способ получения алкилфенолов алкилированием фенолов олефинами в присутствии катализатора сульфокатионита модифицированного и С) (1) .

Недостаток известного способа— невысокий выход алкилфенолов с заместителем в ортоположение.

Цель изобретения — повышение селективности процесса, Поставленная цель достигается тем, что используют алюминиевую соль сульфокатионита, в которой количество алюминия составляет

0,4-3,0 вес,%.

Катализатор получают путем обработки катионита (КУ-2) водным раствором, содержащим 10% HCI. .и

1-15% А1СI, с последующей сушкой.

Пример 1. Катализатор процесса производства ортоалкилфенола готовят следующим образом.

Промышленный катионит (КУ-2) в количестве 100 мл заливают предварительно приготовленным раствором, .содержащим 8% А1С1> и 10% HCI. Через 10 ч раствор сливают, а катализатор промывают дистиллированной водой до исчезновения ионов хлора в промывной воде, высушивают при 100120 С в токе азота.

15 Другие образцы катализатора получают при обработке КУ-2 раствором, содержащим 1-15% А! C l ) .

Составы образцов катализаторов сведены в таблицу.