Конусная инерционная дробилка

 

1. КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для в 1утреннего конуса, снабжен-, ного валом, на котором размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом , полумуфтой, приводом и подпятником, соединенным посредством .щтанги с .валом конуса,, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее сборки, верхний конец штанги выполнен в виде пяты и вместе с подпятником размещен .внутри вала конуса , а нижний ее конец жестко зак-реплен на полумуфте. 2. Дробилка ПОП.1, отличаю щ а я с я тем, что дебаланс снабжен монтажным фиксатором его сооснрго с положения со сферической опорой, выполненным в виде смонтированных СП в дне корпуса домкратов с выдвижными штоками. со ;о СП 01 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 02 С 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2752892/29-33 (22) 16.04.79 (46) 07,09.83. Бюл. 9 33 (72) Л.П.Зарогатский, .Б.Г.Иванов, Н.A.Èâàíîâ, Е.С.Митрофанов, А.Н.Сафронов и В.Я.Туркин (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископае-, мых Механобр и Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд (53) 621.926.3(088.8) (56) 1. Патент СИЖ Р 4073446, кл. В 02 С 2/04, 1978..

2, Авторское свидетельство СССР

9 419240, кл. В 02 С 2/04, 1971. (54)(57) 1. КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ

ДРОБИЛКА, содержащая корпус с

„„Su„„1039555 наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного валом, на котором размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводоМ и подпятником, соединенным посредством .,штанги с валом конуса, о т л и ч а ю-. щ а я с я тем, что, с целью упрощения ее сборки, верхний конец штанги выполнен в виде пяты и вместе с подпятником размещен .внутри вала конуса, а нижний ее конец жестко закреплен на полумуфте.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что дебаланс снабжен монтажным фиксатором его соосного положения со сферической опорой, 9 выполненным в.виде смонтированных в дне корпуса домкратов с выдвижнымй штоками.

С:

1039555

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам мелкого дробления и может быть использовано в химической и горнообогатительной промышленности.

Конусные дробилки среднего и мел- 5 кого дробления, имеющие эксцентриковый привод дробящего конуса, отличаются низкой степенью дробления, не превышающей 4-5. Инерционные конусные дробилки, имеющие дебалансный )О привод дробящего конуса, способны .дробить руды любой крепости со степенью дробления до 20.

Основным источником высоких технологических параметров инерционных дробилок является отсутствие кинематической связи между дробящим конусом и корпусом, которая имеет место в эксцентриковых дробилках. В инерционной дробилке создана динамическая инерционная связь между конусом корпусом, что стало возможным благодаря использованию дебалансного привода.

Наиболее ответственным узлом в инерционной дробилке является узел привода дебалансного вибратора, допускающий. большие угловые и линейные отклонения оси дебаланса от оси корпуса дробилки, Это существенно ° усложняет конструкцию и сборку дробилки.

Известна конусная инерционная дро-. билка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внут реннего конуса, снабженного валом, 35 на котором Р;возмещена Лодшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой и подпятником в виде опорноприводного шарового шпинделя. Верхняя шаровая головка шпинделя разме- 40 щена в гнезде полумуфты втулки, а нижняя — в полом валу, смонтирован.ном в подшипниках корпуса дробилки(11.

Однако в этой дробилке ресурс приводного шарового шпинделя .являет- 45 ся низким, так как он одновременно выполняет две фунции: опоры дебаланса и его привода. Кроме того, в этой машине затруднена установка конуса при сборке иэ-за наклона втулки после демонтажа конуса. Перед монтажом конуса втулку необходимо центрировать соосно с корпусом .сйециальными устройствами. это вызывает непроизводительные затраты времени.

Наиболее близкой к изобретению го технической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с. наружным конусом и сферической опорой для внутреннего 60 ! конуса, снабженного валом на котором размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штанги на валу кону- 65 са. В этом случае втулка, дно которой выполняет роль пяты, опирается на внутренний конус, который установлен на сферической опоре. Привод, выполненный в виде шарового шпинделя, в этой машине имеет повышенный ресурс, так как передает только крутящий момент(2 ).

Однако сборка дробилки усложнена.

Для демонтажа конуса необходимо в стесненных условиях снять его головку .отвернуть гайку, крепящую штанГУ к конусу, и затем его демонтировать. При монтаже требуется установить штангу посредством растяжек соосно с корпусом, затем установить конус на сферическую опору, затянуть штангу гайкой и навернуть на конус головку, т.е. сборка дробилки в этом случае весьма усложнена.

Бель изобретения — снижение трудоемкости сборочных работ.

Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса,.снабженного валом, на котором ,размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, соединенным посредством штанги с валом конусом, верхний конец штанги выполнен в виде пяты и вместе с подпятником размещен внутри вала конуса, а йижйий ее конец жестко . закреплен на полумуфте.

Кроме того, дебаланс снабжен монтажным Фиксатором его соосного положения со сферической опорой, вы-. полненным в виде смонтированных в дне корпуса, домкратов с выдвижными штоками.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая конусная инерционная дробилка, общий вид; на фиг.2 - узел дебалансного вибратора с приводной муфтой.

Дробилка. включает установленный на фундаменте 1 (фиг.1) через упругие амортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и раэмещенным внутри него на сферической опоре 5,. внутренним конусом 6 с валом 7, в гнезде 8 которого закреплен с помощью разрезного кольца 9 подпятник

10 сое сферическим вкладышем 11.

На сферический вкладыш ll оперта пята 12, принадлежащая штанге 13, нижйий конец 14 которой жестко закреплен в верхней полумуфте муфты 15 посредством зажима 16.

Вал 7(фиг.2) размещен в подшипниковой втулке 17, несущей на своей наружной поверхности дебаланс 18, между нижним торцом которого и фланцем 19 втулки 17 закреплена упорная шайба 20.. В дне 21 корпуса 3 по окружности закреплены как минимум три гидродомкрата 22 с выдвижными што1039555

Составитель В.Губарев

Техред, .В.Далекорей Корректор Г.Решетник

Редактор A.Химчук

Заказ 6778/6 Тираж 622 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент r.Óæãîðoä, ул.Проектная, ками 23. Втулка. 17 имеет болтовое соединение с компенсационной лепестковой муфтой 15, которая связывает втулку 17 с, например, клиноременной передачей 24, Разборка дробилки выполняется в 5 следующем порядке.

При включении гидродомкратов 22 выдвигаются штоки 23, которые поднимают дебаланс 18 и втулку 17 на величину зазора между дном гнезда 10

8 вала 7 и верхним торцом пяты 12 °

Освобождается зажим 16 и конус 6 с помо34ью крана поднимают вместе со штангой 13 и узлом подпятника 10.

Сборка дробилки производится в обратном порядке и не вызывает . затруднений, так как ось втулки 17 совпадает с осью корпуса 3 благодаря действию штоков 23. IIoCJte завершения сборки гидродомкраты 22 отключают и штоки опускаются в первоначальное положение.

Руду загружают в полость, образованную наружным 4 и внутренним 6 конусами, где она под действием центробежной .силы дебаланса 18 и гирирующего на сферической опоре 5 конуса 6 разрушается и разгружается через кольцевой зазор между конусами.

Сборка и разборка дробилки не требует дополнительных устройств, непроизводительных затрат времени и значительных физических усилий со стороны обслуживающего персонала.

Упрощение и ускорение сборок позволяет повысить коэффициент движения дробйлки, что гозволяет получить годовой экономический эффект по фабрике с производительностью 10 млн. руды около 50 тыс руб