Штамп для горячей штамповки

 

ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ преимущественно осесимметричных потовок , состоящий из верхней и нижней частей с выполнеными на их соприкасающихся .поверхностях ручьями для осадки и окончательной штамповки, a также с облойной каНавкой и замком , отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок , на дне ручья для окончательной штамповки по крайней мере в одной части штампа эксцентрично оси ручья выполнена кольцевая канавка клиновидного сечения. (Л со. О) 00 00

„.SU„„10 А

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(59 В 21 7 13 02

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3321242/25-27 ,(22) 20.07.81 (46) 07.09.83. Бюп. Р 33 (72) В.В. Ермилов, С.A. Апосту;, Д.Б. Меремс и Э,М. Шикло (71) Молдавский центр стандартизации и метрологии (53) 621.73(088.8) (56) 1.Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М, "Машиностроение", 1966, с. 340, рис. 207.

2. Ковка и объемная штамповка.

Справочник под ред. М.В. Сторожева, N., "Машиностроение", 1967, том. 1, с. 432. рис. 96 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ преимущественно осесимметричных потовок, состоящий из верхней и нижней частей с выполнеными на их соприкасающихся,поверхностях ручьями для осадки и окончательной штамповки, а также с облойной канавкой и зам" ком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества по. ковок, на дне ручья для окончательной штамповки по крайней мере в одной части штампа эксцентрично оси ручья выполнена кольцевая канавка клиновидного сечения.

1039633

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для горячей малооблойной штамповки.

Известен штамп для горячей штамповки, состоящий из верхней и нижней 5 частей с выполнеными на их соприкасающихся поверхностях ручьями для осадки и.окончательной штамповки, а также облойной штамповки (1 1.

Недостаток конструкции - низкое 10 качество поковок.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для горячей штамповки, преимущественно осесимметричных поковок, состоящий из верхней и нижней частей с выполнеными на их соприкасающихся поверхностях ручьями для осадки и окончательной штамповки, а также облойной кананкой и замком. Выполнение облойной канавки без О магазина позволяет значительно снизить

Расход металла 2 ).

Недо ст ат ки и з вест ной кон стру кции незаполнение отдельных элементов ручья штампа а "едоват"ьноу и низкое 5 качество поковок при штамповке изделий сложной формы.

Цель изобретения — повышение качества поковок.

Указанная цель достигается тем, что в штампе на дне ручья для окон- 30 чательной штамповки по крайней мере в одной части штампа эксцентрично оси ручья выполнена кольцевая канавка клиновидного сечения, При этом,при деформировании по- 35 ковки в ручье для окончательной штамповки ее поворачивают вокруг оси.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп для горячей штамповки; на фиг.2сечение A-A на фиг.1; на фиг.3 - ис- 4g ходная заготовка и поковка на различных этапах штамповкиг a - исходная заготовка; б - после осадки; н - в процессе деформации в ручье для окон» чательной штамповки; ъ - готовая поковка; на фиг. 4- характер запол- 45 кения кольцевой полости металлом поковки

Штамп состоит из жестко закрепленной на бабе молота верхней части

1 .и закрепленной на станине нижней 50 части 2, при этом на соприкасающихся поверхностях этих частей выполне-. ны ручьи 3 и 4 для осадки и окончательной штамповки соответственно, а также облойная канавка 5 и замок 6. 55

На дне ручья 4 для окончательной штамповки по крайней мере одной части штампа эксцентрично оси ручья выполнена кольцевая канавка 7.клиновидного сечения.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая до коночной температуры заготовка 8 .устанавливается в ручей

3 для осадки и деформируется.

При этом желательно, чтобы осадка исходной заготовки производилась до диаметра, не превышающего 0,750,85 диаметра готовой поковки. В ручье 4 для окончательной штамповки поковка деформируется в два этапа.

На первом этапе происходит формообразование основных элементов поковки без окончательного заполнения радиусов. При этом металл почти полностью заполняет кольцевую канавку 7 клиновидного сечения, объем которой приблизительно 2 — 3% от объема исходной заготовки. На втором этапе производят поворот поковки вокруг оси и оконча-. тельную доштамповку с оформлением всех труднозаполняемых элементон ,поковки,. В этот момент. образованные на торце поковки выступы вдавлинаются в тело поковки, тем самым способствуя заполнению радиусов поковки (фиг. 2 и 3). Оставшиеся на торце поковки незначительные выступы от кольцевой канавки удаляются при последующей механической обработке, Конструкция штампа образована при штамповке на паровоздушном штамповочном молоте с весом падающих частйй: 50 кН покОвки промежуточной шестерни массой 13,4 кг из стали

20ХГНР. Нагретую до коночной температуры заготовку устанавливают в ручье для осадки и деформируют за

2-3 удара молота. Затем поковку деформируют в ручье для окончательной штамповки за 2-3 удара, в результате чего поковка преобретает заданную форму с кольцевыми выступами на торцах шириной 5 мм и,высотой 4-6 мм. При этом на отдельных участках обода поковки имеется незаполнение радиусов, Затем поковку поворачивают вокруг вертикальной оси на угол 60 - 90 и производят доштамповку за 1-2 удара. Отштампованная таким образом поковка имеет качественно оформленные радиусы.

Использование предлагаемой конструкции штампа позволяет получать малооблойной горячей штамповкой поковки высокого качества.

1039633

1039633

Фиг. 4

Составитель Б. Позднеев

Техред В. Далекорей Корректор Л Бокшан

Редактор С. Лисина

Тираж 686 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

3 аказ б 791/9 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4