Сырьевая смесь

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, содержащая технический глинозем, магнийи каль: дийсодержащие компоненты, отличают а яс я тем, что, с целью повииения предела прочност:и при сжатии цемента, она в качестве маг-т- - НИИ- и кальцийсодержацих компонентов содержит соответственно магнезит и ДОЛО1ИТ при следующем соотношении компонентов, вес.%: Технический: . глинозем 53у5-$3,9 Магнезит 20,8-32,4 Доломит13,8-25,6

СОЮЗ СОВЕТОНИХ

«««

РЕСПУВЛИН. (Ю (и) ЗСя) С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬППФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k с (21) 3399928/29-33 (22), 25.02.82 .(46) 23;09.83. Вюл. 9 35 (72) Н.Г. Плюха, N.Ò..Ìåëüèèê и Хессе Фолькер (71) Харьковский ордена Ленина rio-. литехнический институт им. В.И. Ленина (53) 666.97(088.8) (56) 1; Патент ФРГ 9 1671231, кл. С 04 В 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР.

9 605802, кл. С. 04 В 1.9/00, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР .

М 566787, кл. С 04 В 7/32, 1974.;

4. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2853909/29-33, цр. С 04 В 9/00, 1978 (прототип). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, содержащая технический глинозем, магний- и каль. цийсодержащие компоненты, о т л ич а ю щ à a c я тTеeм,, ч тTо,. с целью повнаения предела прочности при сжатии цемента, она в качестве магний- и кальцийсодержащих компонентов содержит соответственно.магнезит и доломит при следующем соотношенин компонентов, вес.Фг

Технический глинозем . 53,5-53,9 .

Магнезит 20,8-32,4 .

Доломит 13,8-25,6

1043131

Состав и свойства

Состав сырьевой смеси, вес.Ъ

СаСО3

12,0

21,0

Мдо

53,8

53,9

53,5

67,0. А1208 3 (Са, Mg) (СО )

20,5

32,4

13,8

28,9

17,2

25,6

Минералогический состав цемента, вес.%

20

20

Сар1 о4

М9Л1204

80

80 р р

Изобретение относится к производ. ству магнеэиальных огнеупорных цементов, применяемых для изготовления огнеупорных бетонов и бетонных изделий.

Известны сырьевые смеси для получения магнезиальных вяжущих, включаю. щих Mgo (Q — (3).

Недостатком этих смесей является невысокие огнеупорность и прочность полученных из них цементов.

Наиболее близким к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая, вес.Ъг углекислый кальций 12,1, оксид магния 21,4; технический глинозем 67 (4).

Цемент, полученный из этой сырьевой смеси, имеет высокий предел прочности при сжатии (59 МПа) по сравнению с указанными массами, но прочность его остается невысокой. 20

Цель изобретения †.повышение предела прочности при сжатии цемента.

Эта цель достигаешься тем, что сырьевая смесь, содержащая технический глинозем, магний- и кальций- 25 содержащие компоненты, в качестве последних содержит соответственно магнезит и доломит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глинозем 53,5-53,9 3g

Магнезит 20,8-32,4

Доломит 13,8-25,6

Высокий предел прочности при сжа- тии цемента, полученного из предлагаемой сырьевой смеси, объясняется микроструктурой клинкера. При использовании в качестве сырьевого ком2 понента доломита, магнезита, получаемая шпинель Идя840 обладает более тонкозернистой сТруктурой.

В этом случае, поверхность шпинели

MgA12 04 является более развитой, что приводит к возникновению дополнительных контактов, способствующих синтезу прочности. цементного камня. Кроме этого, при использовании доломита и магнезита в качестве сырьевых компонентов основные компоненты клинкера СаА1 04 и МфЛ1 0, интеисивно образуются в момент разложения доломита. При этом твердые растворы большой концентрации оксида

Т1роэ и MgO не образуются, что дополнительно влияет на прочностные свойства цемента.

Технология получения цемента из предлагаемой сырьевой смеси аналогична известной технологии получени цемента.

Сырьевую смесь, состоящую иэ доломита, магнезита, технического гли. нозема, подвергают измельчению в виде шлама или сухого порошка с последующим обжигом при 1400-1500 С.

Обжиг клинкера можно производить в высокотемпературных установках любой конструкции, в которых достигается температура 1400-1500 С.

В таблице приведены примеры цементов с минимальным, оптимальным и.максимальным содержанием доломита и магнезита, полученных из предлагаемой сырьевой смеси, а также сравнение физико-технических свойств этих цементов с.известной. !

Продолжение таблицы

Цементы

1(известный) 2 3

Состав и свойства

Предел прочности при сжатии,.

NIla, через

13,0 15 0

28,5 30,6

52,0 66уО

70,5 112,0

17,0

18,0

1 сут

3 сут

7 сут.

28 сут

51,0

82,0

88,0

59,0 91,0

65.,0

2030 . 2000

19 60

Огнеупорность, С

2000 ". - т

1

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н.Рогулич Texp4i М,Тенер -. Корректор В.БУтяга

«(Тираж-::622 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоохва, Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

Заказ 7256/26

Как видно иэ таблицы, содержа- . ние доломита и магнезита в сырьевой смеси вместо оксида магния приводит. " к повышению предела прочности прн, сжатии цемента.

Повышение содержания доломита, магнезита в сырьевой смеси выше . указанного предела приводит к воз никновению .свободного оксида СаО,. что отрицательно сказывается на прочностных свойствах цемента.

Снижение содержания доломита", .-. З5 магнезита ниже минимума, указанного . в таблице, приводит к возникновению в цементе гексоалюмината кальция:. СаА1 019, .что также отрицательно сказывается на прочностных свойст- 40 .вах цемента.

Оптимальным. составом сырьевой смеси является состав,В: доломит .

16,9; магнезит 28,7; глинозем .53,7:;.

Ъ

Цемент, полученный из этой сырье.вой смеси, имеет высокий предел прочности при сжатии (112 МПа) и огнеупорность 2000©С.

Предлагаемый состав сырьевой смеси может быть использован для изготовления огнеупорных цементов с высоким пределом прочности при сжатии, применяемых для изготовления огнеупорных бетонов и бетонных изделий при температуре службы: 2000 С о и выше, в разработке высокотемпературных покрытий по металлам, в производстве тиглей для плавки кислых и основных материалов, для футеровки вагонеток и сводов туннельных нечей, футеровки коксовых печей, футеровки зоны спекания вращающихся печей цементной проваааленности, реактооов химической провааалеиности;