Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала

 

I. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТДНОК ДЛЯ ОТГИБКИ ФЛАНЦЕВ И ЗИГОВКИ полых ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА с двух сторон, включающий позиции загрузки, отгибки фланцев и зяговки и выгрузки деталей, содержащий станину с полой стойкой, охватывающий стойку кольцевой поворотный стол, вертикально установленный в стойке кулачковый вал и смонтированные на станине вокруг стойки узлы отгибки фланцев и зиговки деталей, вкл ичающие механизмы вертикального зажима деталей и перемещения инструмента н их привод от кулачкового вала, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей конической и цилиндрической формы, он снабжен смонтированными иа столе на позициях обработки механизмами горизонтального зажима и кантовки деталей, а стойка выполнена с копиром, при этом механизмы зажима и кантовки установлены с возможностью взаимодействия с кулачковым валом и копиром. (Л с /г 4 4; 00 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ыо В 21 Р 2100

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ч (2! ) 3399681 25-2? (22) 22,02.82 (46) 30.09.83. Бвл. № 36 (72) Ю. Д. Яковлев (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности РСФСР (53) 621.981(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 749494, кл. В 21 D 21/00, 28.07.70 (про тотип).

1 (54) (57) 1. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТА

НОК ДЛЯ ОТГИБКИ ФЛАНЦЕВ И ЗИГОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГб

МАТЕРИАЛА с двух сторон, включающий позиции загрузки, отгибки фланцев и зиговки и выгрузки деталей, содержащий станину с полой стойкой, охватывак щий

„„SU„„1044382 А стойку кольцевой поворотный стол, вертикально установленный в стойке кулачковый вал и смонтированные на станине вокруг стойки узлы отгибки фланцев и зиговки деталей, вкльчавщие механизмы вертикального зажима деталей и перемещения инструмента и их привод от кулачкового вала, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей конической и цилиндрической формы, он снабжен смонтированными на столе на позициях обработки механизмами горизонтального зажима и кантовки деталей, а стойка выполнена с копиром, при этом механизмы зажима и кантовки установлены с возможностью взаимодействия с кулачковым валом и копиром.

1044382

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый из механизмов зажима и кантовки выполнен в виде пары подпружиненных навстречу друг другу захватов заготовки с Т-образными хвостовиками и роликами, держателя с Т-образным пазом, в котором установлены эти захваты своими хвостовиками, шестерни с,цилиндрическим хвостовиком и сквозным осевым отверстием, на торце которой закреплен держатель„установленного в отверстии шестерни стержня с конусом, вала с зубчатым сектором и рычагом с роликом, закрепленного на стоЛе кронштейна с отверстиями, в одном отверстии которого установлена шестерня своим хвостовиком, а в другом—

Изобретение относится Ъ обработке металлов давлением, s частности к устройствам для изготовления огородных леек.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является многопозиционныи станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей иэ листового материала, содержащий станину с полой стойкой, охватывающий стойку кольцевой поворотный стол, вертикально установленный в стойке кулачковый вал и смонтированные на станине вокруг стойки узлы отгибки фланцев и эиговки, вклвчавщие механизмы вертикального зажима детали и перемещения инструмента и их привод от кулачкового вала (l}.

Недостатком известного станка является то, что на нем можно обрабатывать детали только конической формы, Цель изобретения — расширение техно- логических возможностей путем обеспечения . обработки деталей конической и цилиндрической формы.

Поставленная цель достигается тем, что многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала снабжен смонтированными на столе на позициях обработки механизмами горизонтального зажима и кантовки деталей, а стойка выполнена с копнром, при этом механизмы зажима и кантовки установлены с возможностью взаимодействия с кулачковым валом и копиром. 30

Кроме того, каждый из механизмов зажима и кантовки выполнен в виде пары подпружиненных навстречу друг другу захватов заготовки с.Т-образными хвостовиками и роликами, держателя с Т-образным пазом, .в котором установлены эти захваты своими хвостовиками, шестерни с цилиндаал, и установленного в стойке и подпружиненного к кулачковому валу толкателя, при этом . стержень установлен с воэможностьк взаимодействия своим торцом с толкателем, а конусом — с роликами за.хватов, вал установлен с воэможностью взаимодействия своим роликом с копиром стойки и связан зубчатым сектОром с шестерней.

3. Станок по пп. I и 2, отличающийся тем, что стойка выполнена с кулачками, . установленными с воэможностью взаимодействия на позициях загрузки и выгрузки со стержнями конусов механизмов зажима и кантовки.

2 рическим хвостовиком и сквозным осевым .отверстием, на торце которой закреплен держател ь, установленного в отверстии шес- . терни стержня с конусом, вала с зубчатым . сектором и.рычагом с роликом, закрепленного на столе кронштейна с отверстиями, в одном отверстии которого установлена шестерня своим хвостовиком, а в другом— вал, и установленного в стойке и подпружиненного к кулачковому валу толкателя, при этом стержень установлен с возможностью взаимодействия своим торцом с толкателем, а конусом — с роликами захватов, вал установлен с возможностью взаимодействия своим роликом с копиром . стойки и связан зубчатым сектором с шестерней.

Причем стойка выполнена с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия на позициях загрузки и выгрузки со стержнями .конусов механизмов зажима и кантовки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид .в плане; на фиг. 3 — устройство механизма зажима и кантовки заготовок; на фиг. 4— разрез А — А на фиг, 3.

Станоксодержит станину, выполненную в виде закрепленной на основании 1 полой стойки 2, на которой сверху закреплена плита 3. В полой стойке 2 помещен распределительный вал 4, соединенный через пару шестерен 5, однооборотнув муфту (не показана), редуктор б и клиноременнув передачу 7 с электродвигателем (не показан), установленным на плите 3. На -стойке 2 снаружи смонтирован поворотный стол 8, на нижней плоскости -которого закреплены четыре упора 9. Механизм поворота стола представляет собой рычаг 10, шарнирно

1044382 закрепленных направлявших - 44, несущих на внутренних концах ролики 45, контак;смонтированный на распределительном ssлу 4 и несущий на себе храповое устройство (не показано), периодически жестко сцепляюшее рычаг с распределительным гирувщке с кулачками 46 распределительного вала. На позициях разгрузки и завалом, и собачку (не показана), взаимо- грузки размыкание и замыкание захватов действующую с упорами 9 поворотного сто- 5. 40 происходит от взаимодействия стержней ла 8. Рычаг через блок связан канатной клиньев 41 с кулачками (не показаны) связью со свободно подвешенным грузом. установленными на полой стойке 2. (не показаны). Станок снабжен фкксато- .. На позиции загрузки заготовкк устанавром ll для стопорения стола 8 в опреде- ливавтся на предметный столик 47. ленных положениях согласно циклу обра- 1О Станок работает следующим образом. ботки. На позиции загрузки стержень клина 41

Редуктор б привода соединен клиноре- .находится в .выдвинутом положении под меннымк передачами 7 с двумя шпинделя- действием кулачка (не показан), установми 12. На нижних концах шпинделей за- ленного на полой стойке 2. Ползуны 39 раэкреплены оправки 13 с выступами 14 и . двинуты клином 41, а закрепленные на них ограничивающими фланцамк 15.

15 захваты 40 разомкнуты. Заготовка устанавНа нижнем кокце распределительного,ливается в разомкнутые захваты 40 на предвала 4, размещенном внутри основания 1, метный столик 47. Начинается поворот стосмонтирован копир 16, взаимодействувщий ла на 90 . При этом стержень клина 41 своими пазами с роликами 17 ползушек 18, сходит с кулачка ка полой стойке 2, возперемещавщихся по направлявшим 19. 2р вратная пружина возвращает его в исходПолзушки шарнирно соединены с концами кве положение, ползуны 39 смыкаются н двуплечих рычагов 20, установленных . "соответственно, закрепленные на иих зана кронштейнах 21 с возможностью пово- хваты 40. Заготовка зажимается н поворорота. Другие концы двуплечих рычагов том стола ка 90 переносится на первую шарнирно соединены с пинолями 22, пере- рабочук позицию. В это время на позиции мещак щимися в направляющих гильзах 23, 5 загрузки устанавливается еще одна эасоосиых шпинделям !2. На верхних кон- готовка. цах пинолей установлены фланцеобразув- Вращение от электродвигателя передащне патроны 24 с роликами 25 для от-, ется редуктору 6 и через клиноременные бортовки торцов заготовок и центрирую- передачи 7 шпинделям 2. щие диски 26. Рабочий цикл начинается включением

В верхней части полой стойки 2 радиаль- поворота распределительного вала 4 (с по. но по отношению к распределительному мощью педали) через однообороткув муфвалу установлены суппорты 27 падпружк- ту соединяющую распределительный вал ненных к этому - валу,пинолей 28, несущих с редуктором 6. При повороте распредепрофильные ролики,29 для накатывания лктельного вала 4 копир !б, смонтированзигов на корпусах. заготовок и следящие 35 иый на его нижнем конце, воздействует иа; ролики 30, контактирующие с кулачками 3) . ролики 17 ползушек 18 и -двуплечие рычаги .распределительного вала. 20 поворачиваются относительно осей, заНа каждой позиции поворотного стола 8 . крепленных в кронштейнах 21, Шарнирно на его верхней плоскости смонтированы ме- соединенные с концами двуплечих рычагов ханизмы зажима и кантовки заготовок, со- пиноли 22 поднимаются. держащие стойку 32, установленную в нкж- 4О При дальнейшем повороте распределинем отверстии стойки, шестерню 33 с хвосто- тельного вала 4 его кулачки 46 воэдействиком и зубчатый сектор 34, сидящий на вуют иа следящие ролики 45 и через штовалу (не показан), установленном в верхнем ки 43 на стержни клиньев 41 механизмов отверстии стойки 32, на другом конце этого зажима и кантования заготовок, находявала жестко закреплен рычаг 35 со следя- 45 шихся на рабочих позициях. Прн выдвижещим роликом 36, контактирующим с ко- нии клииьев 41 захваты 40 расходятся пиром 37, закрепленным на полой стойке 2. и освобождак тся и центрируются диска-

К торцу шестерни 33 прикреплен держа- ми 26 фланцеобразувщих патронов 24. тель 38 с перемещающимися в ее пазах. При дальнейшем подъеме пи нолей 22 задвумя подпружиненными ползуками 39 с . готовки зажимаются . между роликами 25 закрепленными на них захватами 40 для 50 флаицеобразувщих патронов 24 и огразажима заготовок. В отверстие шестерни . ничительными фланцами 15 оправок 13, 33 вставлен стержень клина 41, взаимо- . закрепленных на нижних концах шпиндедей ствующего с роликами 42 ползуков 39 лей 12. При этом заготовки получавт враСтержни клиньев контактируют с толка- щение, а ролики 25 формируют фланец на телями, смонтированными на полой стой-. нижнем торце заготовки. После соприкоске 2 радиально по отношению к распреде- 55 ковения заготовок с ограничительными лительному валу на рабочих позициях по- фланцами оправок подача пкнолей продолворотного стола 8 и представляющие со- жается до. полного формирования фланцев бой штоки 43, перемешавшиеся в жестко на торцах заготовок.

В это же время под действием кулач ков 31 распределительного вала 4 пиноли 28 перемещак>тся к заготовке и профильными .роликами 28.накатывают зиги на боковых поверхностях корпусов заготовок.

По окончании накатки зигов пиноли 28 под действием возвратных пружин отводятся от заготовок, начинается опускание пинолей 22..Одновременно с этим штоки 43 толкателей, а также взаимодействующие с ними стержни клиньев 41 под действием возвратных пружин отводятся в исходное положение, ползуны 39 под действием пружин смыкаются и захваты 40 а рабочих позициях зажимают заготовки. В момент зажима пиноли останавливаются. После зажима заготовок опускание пинолей продолжается. После йоворота распределитель-, ного вала 4 на 265 храповое устройство сцепляет рычаг 1О механизма поворота стола с распределительным валом и рычаг поворачивается на 95, поднимая связанный с.ним канатной связью груз, нри чем собачка заходит за один иэ упоров 9 поворотного стола 8.

В момент окончания поворота распределительного вала 4 на 360 и возвращения пинолей 22 в исходное положение фиксатор

11 освобождает стол, храповое устройство автоматически расцепляет рычаг механизма поворота стола, а однооборотная муфта отключает распределительный вал 4 от привода. Освобожденный рычаг механизма поворота стола под действием падающего груза начинает поворачиваться в сторону, противополОжную - направлению вращения распределительного вала. Собачка захватывает один из упоров 9 поворотного стола 8 и поворачивает. стол на 90 . При повороте стола каждый иэ механизмов зажима и кантования передает зажатую его захватами заготовку на последующую позицию. При передаие обрабатываемой заготовки, зажатой механизмом зажима, со второй позиции на третью (с одной ра"бочей позиции на вторую) следящие ролики 36, взаимодействующие с копиром 37, установленным на полой стойке 2, и сблонированные с помощью рычага 35 с зубча044382 гым сектором 34, сообщают ему поворот, В результате чего поворачивается зацепляю- щаяся с ним шестерня 33 и жестко закреп тенный на ее торце держатель 38, в кото ром смонтированы захваты 40 с зажатой в этот момент заготовкой. В результате заготовка переворачивается на 180 и ус танавливается на второй рабочей позиции необработанным торцом вниз.

Далее цикл обработки повторяется.

10 В работе находятся всегда две заготовки (кроме первого цикла).

В то время как заготовка переходит с первой рабочей позиции на вторую рабочую, заготовка, обработанная на второй рабочей позиции, перемещается на позицию разгрузки. На позициях разгрузки и загрузки стержни клиньев 41 механизмов зажим взаимодействуют с кулачками на полой стойке 2, и захваты размыкаются.

Освобожденная заготовка на позиции разно грузии под собственным весом падает на склиз. На позиции загрузки на предметный столик 47 в разомкнутые захваты устанавливают очередную заготовку.

Для осуществления следующего рабочего цикла необходимо вновь нажать на пе-даль включения однооборотной муфты.

Таким образом, предлагаемая конструк-. ция станка позволяет производить одновременное .(за один цикл обработки) форgp мированне .фланцев под прикатку дна и крышки на корпусах тонкостенных емкостей типа леек огородных как конической, так и цилиндрической формы.

При обработке цилиндрических заготовок благодаря наличию механизмов кан3s товки обрабатываемая заготовка на каждой из рабочих позиций всегда устанавливается обрабатываемым торцом вниз, что позволяет на каждой рабочей позиции все элементы одного назначения выполнить одинаковыми, чем достигается высокая степень унификации конструкции. При этом появляется .возможность сосредоточить .все элементы привода станка в одном месте, тогда как цри отсутствии кантовки необходимо разделять приводы шпинделей.

1044382

1044382

Редактор A. Kypax

Заказ 7418/8

Составитель А Красников

Техред И. Верес Корректор А. Тнско

Тираж 816 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4