Устройство для контактной роликовой сварки

 

Союз Советскик

Социапнстическик

Ресяубпик

О П И С А Н И Е (п)925579

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 04. 80 {2! ) 2904438/25-27 с присоединением заявки .йй (23) Приоритет (5l)N. Кл.

В 23 К 11/06

Гооударстееиый комитет

СССР по делам изебоетеиий и открытий

Опубликовано 07 ° 05.82. Ьтоллетень МЬ 17 (53) УДК 621. 791.. 763. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

P.Õ. Акчурин, Б.В. Котов, В.А. Мйкарств ".и.Ф!Фт Ф ути

-т -т те % М пе е -д@ уц Q (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварной технике и может быть использовано для контактной роликовой сварки корпусов короб атой и трапецеидальной форм.

Известны полуавтоматы, содержащие верхние и нижние сварочные каретки, несущие по паре сварочных электродов, которые установлены с возможностью самоустановки (1j.

Применение самоустанавливающийся головки обеспечивает оавномерное распределение усилия сжатия на роликах, но очень трудно добиться при этом одинакового контакта роликов со свариваемыми иэделиями в виду неравномерного износа их, что приводит к снижению качества сварных швов.

Известно также устройство для контактной роликовой сварки изде лий коробчатой формы, содержащее раму, верхнюю подвижную каретку,несущую установленные под углом роликовые электроды, опорный стол с токо-, ведущими шинами, токоподводящие элементы, фиксатор изделия (2).

В известном устройстве опорный стол установлен стационарно и на нем можно производить сварку только од5 нои пары сварных швов с одним определенным расстоянием между ними.

Целью изобретения является повышение производительности при сварке двух пар параллельных швов с различным расстоянием между швами.

Цель достигается тем, что в устройстве для контактной роликовой сварки изделий коробчатой формы,со;держащем раму, верхнюю подвижную каретку, несущую установленные под углом роликовые электроды, опорный стол с токоведущими шинами, токоподводящие элементы и фиксатор изделия, опорный стол установлен на раме с возможностью поворота вокруг оси, расположенной эксцентрично горизонтальной оси опорного стола, при этом токоподводящие элементы снабжены механиэмасварка двух параллельных швов корпуса.

По окончании сварки отключается привод перемещения каретки, сварочные ролики поднимаются вверх, фиксатор изделия выходит из зацепления с опорным столом 14, при этом копиры 32 упора 31 воздействуют на ролики 27 рычагов 25, которые, поворачиваясь. вокруг осей 26, отводят токоподводные элементы 20 от хвостовика опорного стола. Опорный стол поворачивается на 180 и в зоне сварки оказываются два других стыка корпуса с другим расстоянием между ними.

Так как ось вращения опорного стола выполнена с расчетным смещением (эксцентриситетом), то при включении приводов сахатия сварочные ролики 10, опускаясь вниз под определенным углом; вновь зажмут свариваемое изделие по подготовленным к сварке стыкам с другим расстоянием между .ними.

Далее процесс повторится в той же последовательности, как и при сварке первой пары швов, с тем лишь отличием, что каретка будет перемещаться в обратном направлении.

Сваренное изделие снимается с машины, устанавливается следующее, и процесс повторяется.

Изобретение обеспечивает увеличение производительности в 4 раза при сварке корпусов фильтров по сравнению с существующей. технологией их изготовления, так как сокращается время на установку и съем изделий, не требуется переустановки их в процессе сварки, а также дает возможность сваривать изделия с разными расстояниями между сварными швами эа счет разного зазора между изделием и сварочными роликами после очередного поворота стола.

Формула изобретения

3 925579 ми их автоматического отвода, каждый ! из которых выполнен в виде копира, связанного с фиксатором, и системы рычагов, взаимодействующих с копиром. 5

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для контактной роликовой сварки; на фиг. 2вид по стрелке А на фиг. 1 (опорный стол с частичным разрезом); на Фиг.3 -to разрез Б-Б на Фиг. 2 (изоляционная прокладка).

Машина для контактной роликовой сварки рам 1, на верхней части которой размещены привод 2 перемещения подвижной каретки 3 с двумя при-! водами сжатия 4, винтом 5, гайкой 6.

1(аретка имеет возможность перемещения по направляющим 7 на роликах

8. К штокам приводов сжатия крепятся электрододержатели 9 со сварочными роликами 10, соединенными гибкой медной шиной 11.

В средней части рамы 1, в корпусе

12 на хвостовике 13, закреплен опорный стол 14, состоящий иэ двух токоведущих шин 15 и 16, изолированных друг от друга прокладкой 17 и от корпуса 12 изоляционными втулками 18.

1(хвостовику опорного стола 14 с расчетным усилием пружинами 19 поджимаются токоподводные элементы 20, соединенные гибкими шинами 21 с трансформатором 22. Токоподводные элементы 20 и гибкие шины 21.изоли35 рованы прокладкой 23 от рычагов 24, шарнирно соединенных с рычагами 25.

Рычаги 25 закреплены на осях 26 и снабжены роликами 27.

В нижней части рамы установлен пневмопривод 28, несущий на штоке

29 фиксатор 30 иэделия, на котором установлен упор 31 с копирами 32, и напра вляющую стой ку 33.

Машина для контактной роликовой

45 сварки работает следующим образом;

Свариваемое изделие (корпус) устанавливается на поворотном столе и

Фиксируется фиксатором 30. Поддерживающий фиксатор 30 одновременно выполняет функцию второй .опоры стола.

Включаются приводы сжатия 4, и сварочные ролики 10 сжимают свариваемое изделие. Затем одновременно с включением привода перемещения каретки 3 включается сварочный ток.

Сварочные ролики 10 посредством винтовой передачи начинают перемещаться вдоль свариваемого шва. Происходит.Устройство для контактной роликовой сварки иэделий коробчатой формы, содержащее раму, верхнюю подвижную каретку, несущую установленные под углом роликовые электроды, опорный стол с токоведущими шинами, токоподводящие элементы, фиксатор изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности при сварке двух пар параллельных швов с различным расстоянием между

5 925579 6 швами, опорный стол установлен на и системы рычагов, взаимодействующих раме с возможностью поворота вокруг с копиром. оси, расположенной эксцентрично гори- Источники информации, зонтальной оси опорного стола, при принятые во внимание при экспертизе этом токоподводящие элементы снабже- 1. Аксельрод Ф.А. и др. Контактная ны механизмами их автоматического от- сварка.M,"Âûñojàÿøêoëà", 1964с.432 433. вода, каждый из которых выполнен в 2. Патент США и 4099044, виде копира, связанного с фиксатором, кл. 219-82, 1978 (прототип).

925579

27

/7

Составитель Л. Лапина

Редактор О. Зркова Техред T. Фанта Корректор В.Синицкая

Заказ 4710/2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород> ул. Проектная, 4