Устройство для приварки ленты

 

О Д И С А Н И Е (,) дДЦ)У5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских к)оциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.80 (21) 3221204 25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) Ч.Кл.з В 23 К 11/06

Государственный комитет (53) УДК 621.791.763. .3.037(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В И. Шильцов и И. Ш. Винокур (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству оборудования для контактной сварки, и может быть использовано для приварки ленты по спирали к цилиндрической поверхности.

Известна машина для контактной точечной аварки, состоящая из станины со стойкой, в которой неподвижно закреплена гайка, связанная с винтом нижней кон- 10 соли, взаимосвязанным с приводом, установленным на подвижной каретке, совершающей возвратно-поступательное движение, при этом на станине установлена катушка для ленты (1). 15

В этой машине в связи с отсутствием направляющей ленты и механизма ее натяжения не достигается качественная приварка ленты к цилиндрической поверхности, кроме того, затруднена укладка упругой ленты в катушку в связи с тем, что она расположена в вертикальной плоскости, а отсутствие механизма отрезки ленты в конце сварки снижает производительность машины.

Известно также устройство для приварки ленты, содержащее размещенные на станине механизмы подачи и вращения изделия, сварочную головку, кассету и направляющую ленты (2). ЗО

Данное устройство обладает недостатками, заключающимися в том, что направляющая не обеспечивает стабильного натяга ленты и может быть использована только для плоской ленты, кроме этого кассета занимает только вертикальное положение, что затрудняет установку в нее ленты, а отсутствие механизма отрезки ленты удлиняет цикл изготовления.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени.

Цель достигается тем, что устройство для приварки ленты, содержащее размещеннь|е на станине механизмы подачи и вращения изделия, сварочную головку, кассету и направляющую ленты, направляющая выполнена в виде цилиндра с продольным пазом по всей длине и со сквозными прорезями, расположенными в плоскости осей цилиндра и паза, снабжено втулкой с продольной сквозной прорезью, свободно смонтированной на одном конце цилиндра, подпружиненным роликом, закрепленными на станине и взаимодействующим с продольным пазом цилиндра на другом конце, датчиками, размещенными на станине, подпружиненными двуплечими рычагами, шарнирно установлеHø>)ìè в сквозных прорезях цилиндра и взаимодей(71) Заявитель Научно-производственное объединение по мехаииза)вии; и автоматизации производства машин для хлопководства (НПО «Технолог») 941075

65 ствующимп одним пле гом с датчиками, другим через ленту с роликом и втулкой, Кассета может быть установлена шарнирно с возможностью фиксации в двух взаимно перпендикулярных положениях соответственно для заправки ленты и в процессе подачи. при этом в положении

«в процессе подачи» центр тяжести;ассе. ты расположен выше оси шарнира. Кроме того, устройство снабжено механизмом отрезки, ленты, установленным между втулкой и роликом, На фиг. 1 изображено rrpeдлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В i:а фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 5.

Устройство для приварки ленты содержит станину 1 с размещенными на ней механизмом подачи и вращения 2, изделие 3, сварочную головку 4, иаправляющу:о лепту, корпус которой выполнен в виде цплин 1ра 5, имеющего продольный па; 6 по всей длине и сквозные прорези 7 и 8 в плоскости, проходящей через осевыс линии цилиндра и паза, один конец которого охвачен свободно насаженной втулкой 9, вьполненной с продольной прорезью 10 и имеющей с одного торца внутрепи с 0 цилиндрическую проточку и кулачок 11 в виде сегмента. В прорези 7 цилиндра 5;становлен подпружиненный рычаг 12, явля ошийся экраном датчика 13 контроля наличия ленты. Другой конец цилиндра 5 снабжен подпружиненным роликом 1 !, взаимодействующим через ленту 15 с подпружиненным рычагом 16, установленным в сквозной прорези 8 направляющей i;. являющимся экраном датчика 17 изменения шага сварки. Между втулкой 9 и роликом

14 размещен механизм отрезки 18 ленты.

На станине 1 также установлена с возможностью фиксации в горизонтальном и вертикальном положениях кассета 19 для ленты. Кассета крепится к кронштейну 20 с помощью шарнира 21, расположенного горизонтально, причем так, что когда кассета занимает вертикальное положение. ее центр тяжести находится выше оси шарнира. Кронштейн 20 имеет смежные вертикальную 22 и горизонтальную 23 грани, на которь:е опирается кассета под действием своей силы тяжести, когда занимает вертикальноеое ил и горизонтальное положения.

Устройство работает следующим образом.

Бухту ленты 15 закладывают в кассету

19, при этом кассета имеет горизонтальное положение, опираясь на горизонтальную грань 23 кронштейна 20. Конец ленты через отверстие в кассете выводят наружу и кассету закрывают крышкой. После этого кассету поворачивают в вертикальное положение за счет шарнира 21 до упора, ко5

50 торым является вертикальная грань 22 кронштейна 20. Далее ленту укладывают в продольный паз 6 направляющей на всю ее длину, прп этом втулка 9 развернута так, что ее продольная прорезь 10 совпадает с продольным пазом 6, а ролик 14 выведен из паза 6 с помощью эксцентрика. Конец ленты накладывают на изделие

3 под сварочную головку 4. После этого втулку 9 поворачивают и перекрывают продольный паз 6, в котором находится лента, при этом кулачок 11 через ленту воздействует на ролик двуплечего рычага

12 и его противоположный конец выходит из паза датчика 13, который контролирует наличие ленты.

Для создания необходимого натяжения лепты ее прижимают к дну продольного паза 6 подпружиненным роликом 14, который одновременно воздействует через ленту па ролик двуплечего рычага 16, противоположный конец которого выходит пз паза датчика 17 изменения шага сварки.

Конец ленты приваривают к изделию 3, потом включают механизм подачи и вращения 2 изделия. При вращении,r3 re:rèÿ лента навивается на него по спирали и приваривается головкой 4.

Изделие 3, вращаясь и двигаясь поступательно, доходит до своего крайнего положения и воздействует»а дат пк, который дает команду на срабатывание мехап,içма отрезки 18 ленты. Лента продолжает павиваться. Как только с ролика ры, ага 16 снимается воздействие со стороны ленты, конец рычага под действием пружины входит в паз датчика 17, который дает команду на уменьшение шага сварки, что необходимо при приварке конца ленты.

В тоьм случае когда навивала ленты на изделие не завершена, а лента в кассете кончилась, датчик 13 контроля наличия ленты дает команду на остановку вращения изделия.

Устройство повышает качество плотной приварки ленты, так как конструкция направляющей обеспечивает постоянство натяга лепты и позволяет повысить производительность за счет сокращения вспомогательного времени на закладку и отрезку ленты.

Формула изобретения

1. Устройство для приварки ленты, содержащее размещенные на станине механизмы подачи и вращения изделия, сварочную головку, кассету и направляющую ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени, направляющая выполнена в виде цилиндра с продольным пазом по всей длине и со сквозными прорезями, расположен941075 ными в плоскости осей цилиндра и паза, оно снабжено втулкой с продольной сквозной прорезью, свободно смонтированной на одном конце цилиндра, подпружиненным роликом, закрепленным на станине и взаимодействующим с продольным пазом цилиндра на другом конце, датчиками, размещенными на станине, подпружиненными двуплечими рычагами, шарнирно установленными в сквозных прорезях цициндра и взаимодействующими одним плечом с датчиками, другим через ленту с роликом и втулкой.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес тем, что кассета установлена шарнирно с возможностью фиксации в двух взаимно перпедикулярных положениях соответственно для заправки ленты и в процессе подачи, при этом в положении «в процессе подачи» центр тяжести кассеты расположен выше оси шарнира.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом отрезки ленты, установленным между втулкой и роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 441123, кл. В 23 К 11/10, 1972.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 4923б1, кл. В 23 К 11/06, 1972 (прототип).

941075

Фиг. Ф

Фиг. Ф

Составитель Е. Гузиков

Техред И. Пенчко

Корректор О. Файн

Редактор О. Юркова

:1аказ 687/530 Изд. № 177 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тпп. Харьк, фил. пред. «Патент»