Способ изготовления стальных панельных радиаторов



 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)965668 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.07.80 (21) 2962565/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 11/06

Гевударствеииый квмитет

СССР (53) УДК 621.791. .763.3 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 пе аелвм извбретвиий и открытий

Д. А. Дудко, P. В. Томашевский, В. Г. Омельч ,Л. Д. Пархоменко, И. И. Дрейшев, В. А. Кол

П. Г. Остапущенко и А. Ю. (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного электросварки им. Е. О. Патона и Научно-и институт санитарной техники и оборудо и сооружений (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ СТА,ЛЬНЫХ ПАНЕЛЬНЫХ

РАДИАТОРОВ

Изобретение относится к способам изготовления панельных радиаторов из рулонированной стали в автоматизированной линии непрерывного действия.

Известен способ изготовления стальных панельных радиаторов, включающий подготовку исходного металла, формирование каналов для теплоносителя в полосовых заготовках, сборку и сварку корпуса радиатора, приварку к корпусу радиатора присоединительных элементов (1).

Формирование каналов для теплоносителя поперек полосовой заготовки создает высокую напряженность конструкции, а также набегание каналов за счет вытяжки металла, затрудняющее совмещение половин заготовок по контурам каналов при сборке.

Целью изобретения является получение панельного радиатора колончатого типа с вертикальным расположением каналов округлой формы, снижение напряженности конструкции и повышение прочности радиатора.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления стальных панельных радиаторов, включающему подготовку исходного металла, формование каналов для теплоносителя в полосовых заготовках, сборку и сварку корпуса радиатора, каналы формуют в направлении, совпадающем с направлением прокатки исходного металла полосовой заготовки.

На фиг. 1 показана схема изготовления радиаторов; на фиг. 2 — конструкция радиатора; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на

10 фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2.

Стан для изготовления радиаторов содержит разматыватели 1, стыкосварочную машину 2, очистную машину 3, правильный стенд 4, формовочную машину 5, совмещающее устройство 6, каскад роликовых свароч1s ных машин 7, летучую сварочную машину 8, тянущее устройство 9, гильотинные ножницы 10, дорновочную машину 11, автомат для запрессовки штуцеров 12, машину для приварки штуцеров 13, рольганг 14, стенд напорных испытаний 15.

Радиатор имеет канал для подвода теплоносителя 16, панели 17, продольные контурные 18 и межканальные 19 швы, каналы для теплоносителя 20 (колонка), канал для отвода теплоносителя 21.

965668

Формула изобретения

9 12.

Процесс осуществляется в следующей последовательности.

В каждую из клетей формовочной машины устанавливают комплект прокатных валков, валка-матрицы и валка-пуансона с нанесенными на их поверхности рельефами каналов, расположенными поперек оси валков.

Очищенные и откалиброванные металлические полосы из раздельных рулонов параллельно подают в каждую из упомянутых клетей формовочной машины. Включают линию и формуют полусекции с рельефами каналов для теплоносителя, расположенными вдоль полосовой заготовки (вдоль волокон полосового металла), Полусекции, отформованные в непрерывных заготовках совмещают по контурам под сварку и сваривают без отрезания от полосовой заготовки и без кантования одновременно все продольные, а затем поперечные швы. Готовые корпуса отрезают от полосовой заготовки и перемещают на последующие операции: приварки присоединительных элементов и напорных испытаний.

Технико-экономический эффект от применения данного способа достигается за счет повышения прочностных показателей благодаря формованию каналов для теплоносителя вдоль полосовой заготовки, т.е. вдоль волокон исходного металла, что исключает напряженность конструкции; исключения брака, возникшего по причине набегания каналов в момент формования и невозможности совмещения контуров половин изделия под сварку.

Способ изготовления стальных панельных радиаторов, включающий подготовку исходного металла, формование каналов для теплоносителя в полосовых заготовках, сборку и сварку корпуса радиатора, приварку к корпусу радиатора присоединитель15 ных элементов, отличающийся тем, что, с целью получения панельного колончатого радиатора с вертикальным расположением каналов округлой формы, снижения напряженности конструкции и повышения прочности изделия, каналы формуют в направлении, совпадающем с направлением прокатки исходного металла полосо вой заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе г5 1. Авторское свидетельство СССР № 295347, кл. В 23 К 11/10, 1969 (прототип).

965668

Редактор Г. Гербер

Заказ 7184/15

Составитель Л. Комарова

Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 1153 Подписное

НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления стальных панельных радиаторов Способ изготовления стальных панельных радиаторов Способ изготовления стальных панельных радиаторов 

 

Похожие патенты:

Устройство для подвода токак вращающемуся электроду сварочной машины1изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в токоподводах роликовых сварочных машин.известны устройства для передачи электрического тока от неподвижных частей к вращаю'димся с помощью жидкого металла, например ртути, увеличение срока службы которых осуществляется применением жидкостного охлаждения сварочньис роликов г1] .использование такого высокотоксичного материала, как ртуть, и жидкостного охлаждения непосредственно ролика значительно усложняет конструкцию устройства и не снижает температуры нагрева жидкостного контакта, зависящей от переходного сопротивления между поверхностями жидкого и твердого металлов.известно устройство дая подвода тока к вращающемуся электроду сварочной машины, содержащее корпус, подшипники, шпиндель, уплотнение, токоподводящую вставку, полость которой заполнена жидкостным контактом из тройного жидкого сплава металлов галлия, индия и опова l2j.используеи«й в качестве^ жидкост- -ного контакта тройной сплав не токси-1015202530чен, но в результате отсутствия химического взаимодействия его с контактными поверхностями шпинделя и токопроводящей вставки (не смачивает их) переходные контакты твердый металп - жидкий сплав обладают высоким омическим сопротивлением, результатом чего является потеря мощности и повышенный нагр.ев устройства при прохождении сварочного тока. следствием повышенного нагрева является также разрушение уплотнения, обеспечивающего герметичность полости с жидким сплавом, и выход устройства из строя.цель изобретения - уменьшение потерь мощности сварочного тока и уйеличение срока службы устройства.указанная цель достигается тем, что поверхности шпинделя и токоподводящей вставки, соприкасаквдиеся с жидкостным контактом, выполнены с подслоем из меди, покрытым одним из :металлов,входящих в состав тройного сплава.на чертеже изображено устройство для' подвода тока к вращающемуся электроду сварочной машины, общий вид.устройство содержит корпус 1, шпиндель 2 с укрепленным на нем сва рочным роликом 3, подшипники 4 и 5, // 825288
Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в токоподводах роликовых сварочных машин.Известны устройства для передачи электрического тока от неподвижных частей к вращаю'димся с помощью жидкого металла, например ртути, увеличение срока службы которых осуществляется применением жидкостного охлаждения сварочньис роликов Г1] .Использование такого высокотоксичного материала, как ртуть, и жидкостного охлаждения непосредственно ролика значительно усложняет конструкцию устройства и не снижает температуры нагрева жидкостного контакта, зависящей от переходного сопротивления между поверхностями жидкого и твердого металлов.Известно устройство дая подвода тока к вращающемуся электроду сварочной машины, содержащее корпус, подшипники, шпиндель, уплотнение, токоподводящую вставку, полость которой заполнена жидкостным контактом из тройного жидкого сплава металлов галлия, индия и опова L2J.Используеи«й в качестве^ жидкост- -ного контакта тройной сплав не токси-1015202530чен, но в результате отсутствия химического взаимодействия его с контактными поверхностями шпинделя и токопроводящей вставки (не смачивает их) переходные контакты твердый металп - жидкий сплав обладают высоким омическим сопротивлением, результатом чего является потеря мощности и повышенный нагр.ев устройства при прохождении сварочного тока

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам электроконтактной наплавки, и может быть применимо при восстановлении различных изделий из чугуна и легированных сталей, а также при упрочнении деталей в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к контактной шовной сварке, и может быть использовано при сварке топливных баков из листовой стали с защитными покрытиями

Изобретение относится к способу сварки полых цилиндрических заготовок, в частности, обечаек сосудов, при котором обечайки до подхода к месту сварки проходят через направляющий инструмент, содержащий несколько роликов

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при изготовлении консервных банок

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности, для контактной роликовой сварки деталей широкого типоразмера - от мелких до крупногабаритных

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварочным роликовым головкам, используемым в машинах при сварке трубчатых проволочных каркасов металлопластовых труб, сетчатых фильтров и т.д
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-22T09:27:03
Наверх