Способ очистки жидких диэлектриков
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ДИЭЛЕКТРИКОВ, включающий обработку жидких диэлектриков гранулированным природным алюмосиликатом, преимущественно палыгорскитом или его природной смесью с монтмориллонитом , отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки при одновременном сокращении потерь жидкого диэлектрика в процессе очистки, перед обработкой жидких диэлектриков палыгорскит или его природную смесь с монтмориллонитом обрабатывают раствором полиэтиленимина или полиакриламида. 3 сл с:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1045288
3151) 11 01 6 4/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPCK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3456307/18 — 21 (22) 24.06.82 (46) 30.09.83. Бюл. N 36 (72) В, В. Миткова, В. И. Гузеев, В. Н. Грицуляк, А. П. Потапенко, Л. Е. Комаровский, В. М.,; А. И. Чижова (71) Украинское: научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт силового конденсаторостроения (53) 621.319.4 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ N 1156867, кл. 55 f 16, 1963, 2. Авторское свидетельство СССР
У 928433, кл. Н 01 G 4/22, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕДКИХ
ДИЭЛЕКТРИКОВ, включающий обработку жидких диэлектриков гранулированным природным алюмосиликатом, преимущественно палыгорскитом или его природной смесью с монтмориллонитом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки при одновременном сокращении потерь жидкого диэлектрика в процессе очистки, перед обработкой жндких диэлектриков палыгорскит или его природную смесь с монтмориллонитом обрабатывают раствором полиэтиленимина или полиакриламида.
1045
3 товую глину. Затем ее высушивают в течение
5 ч при 105 — 110 С. Высушенный и измельченный палыгорскит просеивают через сита и выделяют фракцию 1 — 10 мм. К трихлордифенилу .добавляют палыгорскит в количестве 10% и определяют tgd трихлордифенила исходного и после очистки по методике описанной в примере 1.
В табл. 2 приведены результаты испытаний, 10
Пример 3. К 3% суспензии палыгорскита с его природной примесью монтмориллонита добавляют 0,5% полиакриламида в виде l o-ного раствора и осаждают палыгорскит, затем его высушивали при 105 — 110 С в течение 5 ч.
Высушенный и измельченный палыгорскит просеивают через сита и выделяют фракцию
1 — 10 мм. К касторовому маслу добавляют палыгорскит в количестве 10% и определяют
tgд касторового масла до и после очистки.
В табл. 3 приведены результаты испытаний.
Пример 4. К 3% суспензии палыгорскита с его природной примесью,мойтмориллонита добавляют 0,5% полиэтилнимина в виде
1%-ного раствора и осаждают палыгорскит, о затем его высушивают при 105 — 110 С в
Таблица1
tgd трихлордифенила, % Размер частиц палыгорски
СХОДНОГО
Сорбент после очистки до после до
l очистки после чистки очистки очистки
2,05
2,05
То же
2,05
Французский сорбент марки CR — 140
2,05
Палыгорскит с примесью монтмориллонита, обработанный полиамидоакрилом
До 1 мм 4,3
1 — 10 мм 160
До1мм
1,0
4,32
1 — 10 мм
0,27
То же
4,32
)10 мм 73
)10 мм
0,58
4,32
Французский сорбент марки CR — 140
2,15
4,32
Палыгорскит с примесью монтмориллонита, обработанный полиамидоакрилом
288
4 течение 5 ч. Дальше проводят эксперимент аналогично примеру 3
В табл. 4 приведены результаты испытаний.
Предлагаемый способ очистки цропиточных масс трихлордифенила и касторового масла природным алюмосиликатом — палыгорскитом с примесью монтмориллонита, обработанным полиакрнламидом или полиэтиленимином,— по сравнению с лучшими образцами аналогичного назначения, например по сравнению с активной окисью алюминия марок А — 1 и
A — 2, позволяет снизить затраты на очистку за счет разницы в стоимости сорбентов.
В табл. 5 представлены результаты испытаний предлагаемого способа очистки жидких диэлектриков и известного решения (прототипа) .
Сравнительный анализ данных, представленных в табл. 5 показывает, что снижение tg& трихлордифенила обеспечивается предлагаемым способом в 16 — 34 раза по сравнению с исходным, а известным способом только в 5 — 7 раз.
Предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с прототипом и значительное сокращение потерь жидких диэлектриков в процессе очистки (1 — 2% против 10% по известному способу).
0,30 Д01 мм До 1 мм 7,0
0,06 1 — 10 мм 1 — 10 мм 34,0
0,25 >10 мм 10 мм 80
0,80 До 1 мкм До 1 мкм 2,5
До 1 мкм До 1 мкм 20
1045 288
Таблица2
tgd трихлордифенила,%
tgd исход-ного до после очистки г;осле очистки до
<9 после чистки очистки
Сорбент
, очистки
До 1
До 1
4,32
7,2
0,6
1 — 10
То же
4,32
6,2
710
0,7
4,32
Таблица 3
Размер частиц палыгорскита, мм т9 еГ касторового масла, % исхоцного
Сорбент после очистки до после очистки до очистки после о истки очистки
1 — 10
1 — 10
7,5
Таблица4
Размер частиц палыгорскита,мм1
tg сг исходного т9 д
Сорбент после очистки после очистки после очистки до до очистки чистки
1 — )О
1 — 10
7,2
100
Таблица5 (1оказатели предлагаемый прототип
С 4,32 до 0,27
С 2,05 до 0,06
0,1 — 0,02
:l,45 -- 0,2
I"HHÿåHèå tg д трихлорднфенила, %
22 — 7 3
С 100 до 7,5
5 — 7,2
Палыгорскит с примесью монтмориллонита, обработанный полиэтиленимином
Палыгорскит с примесью монт мориллонита, обработанный полиакриламидом
Палыгорскит с примесью монтмориллонита, обработанный полизтиленимином
Снижение tg д касторовго масла, %
Снижение tg д трихлордифенила, в раз
Снижение tg д касторового масла, в раз
9д касторового масла, %
Г
Размер частиц палыгорскита,мм
1045288
Продолжение табл. 5
Способ
Показатели предлагаемый поототип
Потери пропиточных масс нри очистке его сорбентами, %, 10
1 — 2
Другие технологические преимупте ства
Составитель А. Салынский
Редактор С. Пекарь Техред И. Метелева Корректор И. Зрдейи
Размер зерен сорбента сохраняется после очистки трихлордифенила и касторового масла, фильтрация идет нормально
Заказ 7565/54 Тираж 703 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 / 5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Зерна сорбента распадаются в среде пропиточных масс, что затрудняет фильтрацию
