Устройство для измельчения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее установленные под углом друг под другом транспортеры, ножевой барабан и противорежущую гребенку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения пленочного материала и расширения эксплуатационных возможностей устройства, на транспортерах с возможностью взаимодействия друг с другом смонтированы режущие элементы , при этом на нижнем транспортере режущие элементы выполнены Г-образной формы с полкой, обращенной против движения транспортера, а на верхнем - в виде чередующихся рядов серповидных и прямоугольных ножей, расположенных в плане в шахматном порядке. 4 СП СО QO
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1045919 А
3(д1) В 02 С 13/26
Ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 гЗ Q с у
1 1
Ем твти0. fCP „-„- ., gb - %БАИЕтйМ i
H ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
121) 3436220/29-33 (22) 12.05.82 (46) 07 10.83. Бюл. 3? (72) С-В. Дуденков, Б.М. Ройтман, В.Н.Рекуданов, В.и. Агапушкин и B.А. Сочков (71) .Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (53) 621.926.4 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ NÃ 1228897, кл . В 02 С 13/13, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
N 174461, кл. В 02 С, 1963. (54) (57) устРОИСТВО дЛя ИЗИКЛЬЧЕНия, содержащее установленные под углом друг под другом транспортеры, ножевой барабан и противорежущую гребенку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения пленочного материала и расширения эксплуатационных возможностей устройства, на транспортерах с возможностью взаимодействия друг с другом смонтированы режущие элементы, при этом на нижнем транспортере режущие элементы выполнены
Г-образной формы с полкой, обращенной против движения транспортера, а на верхнем — в виде чередующихся рядов серповидных и прямоугольных ножей, расположенных в плане в шахматном порядке. с
45О
Изобретение относится к устройствам для измельчения, преимущественно пленочных материалов в кипах, и может быть применено в строительной, химической, легкой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочный бункер, разгрузочный патрубок, установленные на вращающемся барабане ножи, взаимодействующие с неподвижно закрепленными ножами корпуса 11(Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельче ния, содержащее установленные под углом друг под другом транспортеры, ножевой барабан и противорежущую гребенку (2 1
Недостатком этих устройств является то, что они приспособлены для измельчения только тонкого слоя материала, поэтому при измельчении материала, спрессованного в кипы, необходимо предварительно его полотно разделить, что в данных устройствах выполняют вручную, Цель изобретения - повышение эффективности измельчения пленочного материала и расширение эксплуатационных возможностей устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения,содержащем установленные под углом друг под другом транспортеры, ножевой барабан и противорежущую гребенку, на транспортерах с возможностью взаимодействия друг с другом смонтированы режущие элементы, при этом на нижнем транспортере режущие элементь. выполнены Г-образн и формы с полкой, обращенной против движения транспортера, а на верхнем — в виде чередующихся рядов серповидных и прямоугольных ножей, расположенных в плане в шахматном порядке.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг, 2 разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3—
Г-образный нож в увеличении, на фиг. клиновидная режущая полка в увеличении.
Устройство содержит станину 1, ножевой барабан 2, противорежущую гребенку 3, нижний. подающий 4 и верх ний 5 транспортеры, разгрузочный транспортер 6, Г-образные ножи 7 с клиновидной режущей полкой 8, обращенной в сторону загрузки, закрепленные по всей ширине полотна нижнего транспортера 4. Ножи 9 с серповидными режущими кромками и ножи 1О с прямоугольными режущими кромками установлены чередующими рядами в плане в шахматном порядке.
Устройство работает следующим образом.
Измельчаемый материал в кипах или навалом загружается на нижний транспортер 4, Г-образные ножи 7 внедряются снизу в эластичный материал и полкой 8 фиксируют кипы от смещения по ходу движения транспортера 4. 8 таком положении кипа перемещается под режущие элементы 9 и 10 верхнего транспортера 5, Серповидные ножи 9 верхнего транспортера 5 рассекают кипы в продольном направлении на несколько частей.
Прямоугольные ножи 10 верхнего транспортера, ряды которых расположены в плане в виде чередующихся рядов в шахматном порядке с серповидными ножами 9, внедряются в рассеченный на полосы верхний слой кипы и выносят его в зону схода транспортеров 4 и 5, Остальная часть кипы за нижние слои материала удерживается Г-образными ножами 7 на нижнем транспор. тере. 4тобы не было заклинивания транспортеров избытком материалов в зоне их схода, а сдирался только слой, рассеченный серповидными ножами, скорость верхнего транспортера превышает скорость нижнего транспортера, причем экспериментальным путем выявлено, что для получения наиболее оптимальных условий резания их скорости должны быть в соотношении не менее, например, 5:1.
8 зоне схода транспортеров 4 и 5 прямоугольные 10 и серповидные 9 ножи взаимодействуют с лезвием одного из Г-образных ножей 7 нижнего транспортера 4, который в данный момент находится в этой же зоне.
При взаимодействии серповидного но- жа 9 с Г-образным ножом происходит окончательное продольное разделение слоя материала, а при взаимодействии прямоугольного ножа с Г-образным ножом происходит поперечное отсечение полос материала. Далее верхний слой материала, разделенный вдоль и поперек на части, попадает на ножи ножевого барабана 2 и подхватываемый ножами 9 верхнего транс портера окон ча тель но из мель чается, где участвует и противорежущая гребенка 3. Этот процесс повторяется;, непрерывно до полного перемещения всей кипы нижним тоанспортером 4 под режущие элементы верхнего транспортера 5.
1045
Таким образом, с помощью Г-образRHx ножей нижнего пода<щего транспор- 1р тера измельчаемый материал..;в виде кип или навалом удерживается на полотне подающего транспортера, а
919 ф серповидные и прямоугольные ножи верхнего транспортера производят послойное отделение кипы и его рассечение на продольные слои, а при взаимодействии прямоугольных ножей с Г-образными происходит,поперечное разделение на куски продольных слоев кипы. При этом, формируется слой материала, удобный для переработки на ножевом барабане с противорежущей гребенкой, что позволяет эффективно измельчать пленочный материал, спрессованный в кипы.
1045919
Составитель О. Церенина
Редактор B. Ковтун Техред M.Tenep Корректор А. Тяско
Заказ 7602/6 Тираж 622 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. "Ужгород, ул, Проектная, 4
