Способ определения качества волок

 

СОЮЗ СОИЕТСНИФХ

NUN

РЕСПУБЛИН

093 (l1), д(д) В 21 С 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕРАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 6088 78, (21) 3452480/22-.02 (22) 14.06.82 (46) 07.1.0.83. Бмп. l4 37 ((72) Е Н. Ларин, Л.А. Поэдняков, С.Hi Старчикин и В.M. Левченко (7i) Спепиапьное проектно-конструкторское бюро по микропроводам проиэводсч - ваяного объединении "Москабепь (53) 621, 77.08(088,8) (56) 1 Авторское свидетепьство СССР ,М 608578, кп. В 21С 3/18, 1976. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КА»

ЧЕСТВА ВОЛОК йб.авт. св. 14 608578, о т л и ч а в m и и с я тем, что, с пепыо выявпенкя дефектов геометрии ка« папа;-волоки и дефектов ее сборки, ось воа оas устанавпввают накпонно относитеть но направпения протягявания, провопоки к поворачивают волоку вокруг ее ося.

1045978

Изобретение относится к контролю качества волочильного инструмента, преиму,щественно алмазных волок, и может быть использовано при подборе волок, применяемых, например при производстве прово- 5 локи, По основному авт. св. Ж 608578 известен способ, используемый для определения качества волок, .преимущественно алмазных, путем измерения усилия водочения при протяжке через канал волоки и сравнения его с эталонной величиной, в котором в процессе испытаний изменяют параметры движения проволоки относительно волоки и по изменению усилия волоч ения определяют наличие дефектов: в поперечном направлении путем изменения скорости протягивания проволоки, в прЖольном — вращением волоки с изменяющейся скоростью. Способ. определяет . - 20 скрытые и явные дефекты рабочей зоны канала волоки в виде микротрещин, макротрещин, сколов и др. (1J.

Однако известным способом не могут быть выявлены дефекты геометрии канала 25 волоки, такие как: овальность, смешение или перекос осей различных зон канала волоки, а также неперпендикулярность оси канала волоки относительно ее торцовой опорной поверхности (косая запрессовка). gp

Дефекты геометрии канала в процессе волочения из-аа неравномерной деформации по сечению проволоки приводят к браку и обрывности проволоки, 35

ILem изобретения — выявление дефектов геометрии канала волоки и дефектов ее сборки.

Поставленная пель достигается тем, что согласно способу определения качест- „ ва волок, ось волоки устанавливают наклонно относительно направления протягквания проволоки и поворачивают волоку вокруг ее оси, Предлагаемый способ основан на том

45 явлении, что в дефектной волоке при из-менении наклона оси волоки и последующем повороте волоки проволока испытывает различное сопротивление своему движению, т.е. изменяется натяжение прово» локи.

Если волока s рабочей зоне канала имеет угол между движущейся проволокой и осью канала или его зон, то проволока при повороте волоки вокруг своей.оси со- 55 прикасается с разными участками волоки и испытывает различное сопротивление при своем движении. г

Если ось рабочей зоны канала волоки не перпендикулярна ее опорной поверхности, то проволока в процессе поворота волоки при своем движении находится под разными углами к оси канала и также испытывает различное- сопротивление.

Предлагаемый способ может быть реа. " лизован на измерительном стенде контроля качества волок, где волоку закрепляют в волокодержателе, который обеспечивает наклон волоки и ее поворот. Стенд предусматривает фиксацию углового перемешения, усилий волочения и отклонение . проволоки на входе и выходе, а также перемещение проволоки через волоку.

Наклоняя волоку в процессе ее контроля и поворачивая ее вокруг собственной оси, в случае качественной волоки, получаем одинаковые усилия волочения, а . в случае некачественной — разные усилия волочения при разных углах поворота, Реализация способа показана на следуюших примерах.

Пример первый — выявление дефектов геометрии канала в зоне рабочего конуса волоки. Берут проволоку из твердых металпов, например, стали, диаметром О, 08 мм и протягивают ее через канал волоки диаметром О,G84 мм, задавая ей усилие волочения 150 гс, и изменяя наклон оси волоки на угол не более половины угла рабочего конуса. Угол рабочего конуса для вслок 10-16 .

Протягивают проволоку с равномерной скоростью 0,1 мlс, фиксируя силу волочения, и медленно поворачивают волоку вокруг своей оси. Периодически по мере поворота волоки измерительным устройся вом фиксируют усилие волочения проволоки.

Если разница усилия волочения превышает 1, то волока имеет дефекты канала волоки. Инструмент не удовлетворяет эксплуатационным свойствам.

Пример второй — выявление неперпендикулярности оси канала волоки относительно опорной ее поверхности. Берут проволоку диаметром 0,08 мм, протягивают ее через канал волоки диамет- ром О, 075 мм установив последнюю наклонно к направлению протягивания проволок ки на угол 5-8, Далее приводят прово;локу в движение со скоростью 0,1 м с и, поворачивая волоку вокруг своей оси, следят за изменением усилия волочения в процессе поворота. Если эти изменения более 1, то волока имеет указанный дефект.Для определения угла .неперпендикулярности поворачивают волоку до момента, 3 1045978 4 при котором усилие волочения минимально, Предлагаемый способ позволяет значизатем изменяют наклон волоки в ту или тельно повысить степень контроля качест-! другую сторону, не поворачивая ее при ва волок, поступающих в производство и этом, отмечают угол, нри котором усилие тем самым повысить стойкость всех воволочения минимально. Отмеченный угол 5 лок, входящих в марщрут (набор волок, соответствует отклонению от перпендику- через который протягивают проволоку на лярности оси канала волоки относительно . опномстанке),умеиьшитьобрывностьисииее опорной поверхности. "зить брак при проиэводстве микропровсаов.

Составитель А. Какойло

Редактор H. Воловик Техред М.Тепер Корректор АЯэятко

Заказ 7612/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4