Способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, включающий закалку напорной трубы из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности работы инструмента , торцовую поверхность напорной трубки , обращенную к волоке, перед сборкой подвергают обезуглероживанию. 2.Способ по п. ,отличающийся тем, что обезуглероживание производят в процессе нагрева напорной трубки под закалку. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьщения износа канала напорной трубки, упомянутый канал упрочняют методом химико-термической обработки . сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1060268 А

3(59 В 21 С 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495365)22-02 (22) 29.09.82 (46) 15.12.83. Бюл. № 46 (72) . И. К. Лысяный, В. А. Рыбаков, Х. Н. Белалов и А. Э. Лысяная (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 621.778.1.07 (088.8) (56) 1. Шахпазов Х. P. и др. Производство метизов. М., «Металлургия», 1977, с. 117.

2. Колмогоров В. Л. и др. Волочение в режиме жидкостного трения. М., «Металлургия», 1967, с. 14.

3. Там же, с. 29. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, включающий закалку напорной трубы из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности работы инструмента, торцовую поверхность напорной трубки, обращенную к волоке, перед сборкой подвергают обезуглероживанию.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что обезуглероживание производят в процессе нагрева напорной трубки под закалку.

3. Способ по п. 1, отличсиощийся тем, что, с целью уменьшения износа канала напорной трубки, упомянутый канал упрочняют методом химико-термической обработки. ф

1060268

1

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к изготовлению инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения.

Известен способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, фиксирование и поджатие напорной трубки к волоке посредством зажимного элемента и предварительную закалку напорной трубки за исключением ее торцовой койической поверхности, обращенной к волоке (1).

Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления напорной трубки с коническим выступом. Кроме того, 15 хотя конический выступ напорной трубки и не закаливают, высокоуглеродистая сталь выступа не обеспечивает плотности стыка при высоких давлениях смазки.

Известен также способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий закалку напорной трубки из высокоуглеродистой стали с конической торцовой поверхностью, сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герме- 25 тизацией стыка между волокой и напорной трубкок посредством фигурной прокладки шайбы из мягкого материала, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента (2).

Этот способ обеспечивает более надежную герметизацию места стыка рабочей волоки и напорной трубки, но трудоемкость изготовления конического выступа и его скол в процессе эксплуатации волочильного инструмента снижают надежность работы инструмента.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий закалку напорной грубки из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатие напорной трубки к волоке и их фиксацию в корпусе посредством зажимного элемента (3).

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает надежной работы и простоты эксплуатации инструмента. К деталям инструмента, работающего в режиме гидродинамического трения, предъявляется общее требование — высокий по возможности предел упругости. Пластичный материал прокладки имеет низкий предел упругости и при большой толщине прокладки, вследствие релаксации напряжений, размеры ее со временем изменяются, что приводит к нарушению герметизации в месте стыка и потере давления смазки. Поэтому применяю1 тонкие прокладки толщиной

0,4 — 0,7 мм. Но тонкие пластичные прокладки разрываются при периодической сборке инструмента. Это сйижает надежность работы инструмента и не позволяет использовать прокладки многократно.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и уменьшение износа кайала напорйой трубки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления инструмента для волочения в режиме гидродияамического трения, включающему закалку напорной трубки из высокоуглеродистой стали и сборку инструмента с размещением в корпусе напорной трубки и волоки, герметизирующей прокладки из мягкого материала между ними, поджатием напорной трубки к волоке и их фиксацией в корпусе посредством зажимного элемента, торцовую поверхность напорной трубки, обращенную к волоке, перед сборкой подвергают обезуглероживанию.

Кроме того, обезуглероживание производят в процессе нагрева йапорной трубки под закалку.

Канал напорной трубки упрочняют методом химико-термической обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед сборкой инструмента в процессе нагрева напорйой трубки под закалку из высокоуглеродистой стали, например стали

У8, осуществляют обезуглероживание ее торцовой поверхности, обращенной к волоке. Для этого напорную трубку после завальцовки входных отверстий канала медными пробками закаливают в масле путем нагрева детали в среде увлажненного щитного азотоводородного газа, например, ПСΠ— 09 (2 /О Н>,2 /о СО и 96 /ц N, ) до 800 С и выдержке в течение 4,5 ч. Нагрев в такой атмосфере обеспечивает обезуглероживание и защиту трубки от окисления.

В результате обезуглероживания образуется тонкий контролируемый слой высокопластичного феррита, который через промежуточную структурную прослойку соединен с высокоуглеродистой сталью основнбй части напорной трубки. Слой чистого феррита напорной трубки выполняет функции мягкой прокладки-шайбы, но, имея прочное сцепление с основным металлом и плавное изменение свойств твердости и прочности при переходе от основного металла трубки к ферритному слою, обеспечивает большую надежность работы инструмента и упрощает его эксплуатацию. Увеличение надежности обусловлено возможностью применения меньшей толщины мягкой прослойки на границе контакта напорная трубка — твердосплавная волока, толщина которой в случае обезуглероживания определяется условием заполнения микронеровностей в теле твердосплавной волоки и составляет 0,1—

1060268

Составитель Е. Воронкова

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 9915/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,2 мм. При этом отпадает необходимость в изготовлейии и применении прокладокшайб, что упрощает эксплуатацию инструмента.

Если перед нагревом трубки под закалку и обезуглероживание торцовой части канал напорной трубки заполйить средой, обеспечивающей дополнительно упрочнение канала трубки, например графитом, увеличивается износостойкость напорной трубки.

Поверхность канала в этом случае подвергается химико-термической упрочйяющей термообработке.

После химико-термической обработки напорной трубки осуществляют сборку инструмента в следующей последовательности: в корпус с коническим вйутренйим отверстием вставляют коническую цейтрирующую втулку, имеющую продольную прорезь, во втулку помещают твердосплавйую волоку и напорную трубку. Вращением зажимной гайки прижимают напорйую трубку к волоке и фиксируют их положение относительно корпуса.

Предложенный способ йзготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения позволяет снизить простои вол очильной машины, вызванные разборкой и сборкой инструмента из-за нарушения герметичности стыка твердоплавкой волоки и напорной трубки по сравнению с известным способом изготовления инструмента на 10 мин и соответственно повысить производительность процесса.