Инструмент для полирования изделий

 

Изобретение относится к полированию изделий и может быть использовано при производстве волочильного инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки канала волок. В канал волоки 4 вводят цилиндр 1, выполненный из эластичного материала, содержащий абразив. Наружный диаметр цилиндра 1 больше внутреннего диаметра канала волоки. В отверстие 2 цилиндра 1 вводят стержень 3, диаметр которого меньше диаметра отверстия 2. При вращении волоки вокруг своей оси и перемещении цилиндра 1 со стержнем 3 возвратно-поступательно вдоль оси волоки происходит полирование поверхности канала волоки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51,5 В 21 С 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4040901/23-02 (22) 24.03.86 (46) 07.05.90. Бюл, № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и алмазного инструмента и Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В. Н. Львов и Е. В. Львова (53) 621.778.1.073 (088.8) (56) Ерманок М. 3. и др. Волочение цветных металлов. — М.: Металлургия, 1982, с: 192 — 193.

Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. / Под ред. В. H. Бакуля. — М.: Машиностроение, 1975, с. 154. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к полированию изделий и может быть использовано при производстве волочильного инструмента.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки канала волок. В канал волоки 4 вводят цилиндр 1, выполненный из эластичного материала, содержащий абразив. Наружный диаметр цили ндра 1 больше внутреннего диаметра канала волоки. В отверстие 2 цилиндра 1 вводят стержень 3, диаметр которого меньше диаметра отверстия 2.

При вращении волоки вокруг своей оси и перемещении цилиндра 1 со стержнем 3 возвратно-поступательно вдоль оси .волоки происходит полирование поверхности канала волоки 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1562039

Формула изобретения

Риг. z

Составитель Е. Воронкова

Редактор Е. Папп Техред И. Верее Корректор В. Гирняк

Заказ 022 Тираж 473 Подписное

BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! !3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !0!

Изобретение относится к полированию изделий и может быть использовано при производстве волочильного инструмента.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента за счет обработки канала волок.

На фиг. 1 изображена схема обработки канала волоки -при помощи предлагаемого инструмента; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Инструмент содержит цилиндр 1, выполненный из эластичного материала, содержащего абразивы, цилиндр 1 выполнен с центральным отверстием 2, в котором установлен стержень 3, причем диаметр стержня 3 меньше диаметра отверстия 2 ци- 15 линдра 1.

Стержень 3 может быть выполнен в виде пряди проволок.

Обработку канала волоки при помощи предлагаемого инструмента осуществляют следующим образом.

В канал волоки 4 вводят эластичный цилиндр 1, наружный диаметр которого должен быть больше внутреннего диаметра канала волоки 4. Этим достигается значительное увеличение площади соприкосно- 25 вения поверхности канала волоки с поверхностью цилиндра как в продольном, так и в поперечном сечении. Внутрь отверстия

2 цилиндра 1 вводят стержень 3, чем достигают увеличения давления материала цилиндра 1 на поверхность канала волоки и ЗО увеличения площади соприкосновения притира с поверхностью канала в осевом направлении. После введения инструмента в канал волоки осуществляют обработку канала путем скольжения поверхности, канала волоки по поверхности цилиндра 1, волоку З5 вращают вокруг своей оси, а цилиндру 1 вместе со стержнем 3 сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль оси волоки.

Абразивные частицы, расположенные на поверхности цилиндра 1, осуществляют съем обрабатываемого материала. Для уменьшения трения в зону обработки вводят смазочную жидкость. Цилиндр 1 и стержень 3 для облегчения их введения в отверстие волоки также смазывают.

Конструкция и выбор материала стержня зависят от конкретных условий обработки. При обработке волок малых диаметров удобен стержень в виде проволоки из различного материала. При обработке волок средних и больших диаметров целесообразно использовать стержень в виде пряди из нескольких проволок малого диаметра.

Таким образом, предлагаемый инетрумент за счет выполнения цилиндра из эластичного материала, содержащего абразивы, с центральным отверстием, в котором размещен стержень меньшего диаметра, позволяет осуществить обработку канала волоки.

1. Инструмент для полирования изделий, содержащий цилиндр выполненный из эластичного материала, содержащего абразивы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки канала волок, инструмент снабжен стержнем, а в цилиндре выполнено центральное отверстие, в котором установлен стержень, причем диаметр стержня меньше диаметра отверстия цилиндра.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что стержень выполнен в виде пряди проволок.

Инструмент для полирования изделий Инструмент для полирования изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способа изготовления волок для деформирования многогранных профилей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к волочильному инструменту для производства изделий из труднодеформируемых сталей и сплавов

Изобретение относится к инструментальному производству и касается инструмента для обработки канала волок

Изобретение относится к инстру ментальной промьгашенности и может быть использовано при изготовлении волокон из синтетических сверхтвер-- дых композиционных материалов

Изобретение относится к автоматизации в металлургии и может быть использовано для непрерывного контроля качества волок маршрута волочильного стана при производстве проволоки

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к способам изготовления инструмента, обеспечивающим высокое давление смазки в очаге деформации
Наверх