Способ сборки волочильного инструмента

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к волочильному инструменту для производства изделий из труднодеформируемых сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости волок. Способ сборки волочильного инструмента заключается в том, что твердосплавную волоку 1 размещают в разрезной стальной втулке 2, осуществляют предварительный нагрев стальной обоймы 5 до 470-560°с и затем осуществляют напрессовку обоймы на втулку с одновременным охлаждением втулки и волоки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4361218/23-02 (22) 26.10,87 (46) 07,05,89, Бюл. У 17 (71) Запорожский индустриальный институт (72) Н.М. Чиглаков, В. Н, Лаповал и Н,А,Щетинин (53) 621, 778.07(088, 8) (56) Хаяк Г, С. Волочение проволоки иэ цветных метаплов и сплавов, M, Металлур гия, 196 7, с. 81- 82. (54) СПОСОБ СБОРКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Иэобоетение относится к области

„„ЯО„„Ц77 А1 (51)4 В 21 С 3/18 обработки металлов давлением, а именно к волочильному инструменту для производства изделий из труднодеформируеьых сталей и сплавов. Цель изобретения — повышение стойкости волок. Способ сборки волочильного инструмента заключается в том, что твердосплавную волоку 1 размещают в разрезной стальной втулке 2, осуществляют предварительный нагрев стальной обой ьг 5 до 470-560 С и затем осуществляют напрессовку обоймы на втулку с одновременным охлаждением втулки и волоки, 1 ил.

1477498

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, относится к волочильному инструменту дпя производства иэделий из труднодефор5 мируемых сталей и сплавов и конкретно касается способа сборки волочильного инструмента, Цель изобретения — по ышение стойкости волок. 10

На чертеже изображена схема сборки волочильного инструмента.

Твердосплавную волоку 1 помещают в цилиндрическую расточку разрезной стальной втулки 2, Втулку с волокой 15. устанавливают сужением вверх на стол

3 пресса соосно с соплом 4 и включают подачу охлаждающего воздуха. Затем нагретую до температуры 470-560 С обойму 5 одевают на втулку 2 и, воз- 20 действуя на обойму 5 бойком 6 пресса, производят напрессовку ее на втулку с волокой, Сжимающее напряжение действующее на втулку со стороны-.. обоймы, к моменту окончания запрес- совки достигает предела упругости материала обоймы при температуре saпрессовки (470-560 С), При этом разрезная втулка 2, действуя как мультипликатор, передает на волоку зна- 30 чительно более высокое напряжение Ь„ величина которого может быть опре. делена исходя из соотношения между площадями S втулки 2 и SÄ волоки 1, t к которым приложены напряжения соот- 35 ветственно b и Д, З,6,созг=Б, 6, So откуда 61=-„-. ь соз g, 1

После окончания напрессовки обойму с закрепленными в ней втулкой и волокой немедленно опускают в бак с водой (не показан), где производят быстрое ее охлаждение до комнатной температуры. 45

При остывании происходит уменьшение линейных размеров обоймы, сжимающей при этом втулку с помещенной в нее волокой.

Температура волоки .1 и втулки 2, охлажденных струей воздуха, остается на50 ур о вне комн ат ной, 1

Темпер атур а 470-560 С диктует ся оптимальными условиями эапрессовки, обеспечивающими наибольшую величину натяга разрезной втулки с волокой в обойме.

При температуре нагрева менее о

470 С происходит недостаточное увеличение линейных размеров обойма, что не обеспечивает требуемый натяг, При нагреве до температуры более

О

560 С с внутренней поверхности обоймы возникает окисная пленка, которая способствует уменьшению напряжений сжатия на контакте обойм,я с разрезной втулкой, С целью более интенсивного охлаждения втулки с волокой сжатый воздух подводят к соплу 4. по трубке 7 небольшого (до 1 мм ) поперечного се2 чения. После выхода из трубки 7 происходит резкое увеличение объема воздуха, что сопровождается притоком к нему тепла от волоки 1 и втулки 2.

Для отвода воздуха во время напрессовки обоймы служат каналы 8, выпол-; ненные в теле бойка 6.

Охлаждение закаленной втулки в процессе напрессовки на нее нагретой обоймы 5 предотвращает отпуск втулки, который особенно недопустим на поверхности сопряжения втулки с волокой, так как действующие на этой поверхности радиальные напряжения 6, значительно выше напряжений сжимающих втулку снаружи, Так, подстановка в формулу (1) реальных значений входящих в нее параметров S

Б„дает соотношение Б, "-2 6„где может достигать предела упругости материала обоймы при температуре обоймы в данный момент времени, вплоть до полного ее охлаждения.

Пример, При опытной проверке предложенного крепления твердосплавной волоки в стальной обойме посредством разрезной втулки последнюю изготовляли из стали ЛХ 15, Наружная поверхность втулки выполнена цилиндрической диаметром 40 мм и высотой

33 мм. Внутренняя расточка под волоку также цилиндрическая, диаметром

30 мм при этих размерах (S /S, =2), Продольный разрез втулки выполнен вдоль образующей цилиндра, После изготовления втулку подвергали закапке на твердость Н С 55-56, Твердосплавную волоку помещали в предназначенную для нее расточку втулки и укладывали на стол гидропресса соосно с соплом для подачи охлажденного воздуха. Включали подачу воздуха, Нагретую в электропечи до температуры 550 С обойму из стали ЛХ 15 напрессовывали на втулку с волокой, Формула изобретения

Составитель Н,Умнягина

Редактор Л, Гратилло Техред Л.Олийнык

Корректор М,Васильева

Заказ 2193/13 . Тираж 694 Под пи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 з 14 воздействуя на обойму бойком гидропресса, После окончания напрессовки обойму с закрепленной в ней волокой бросали в ванну с охлаждающей водой, Эксплуатация опытной партии волок при волочении прутков из быстрорежу щих, нержавеющих, прукинных и ряда других высокопрочных сталей с обжатиями за проход до 25-ЗОЖ . показала высокую надежность предложенного способа крепления волок, 3а три месяца эксплуатации опытной партии инструмента не было зафиксировано ни одного случая разрушения волок, Применение способа позволяет значительно уменьшить выход из строя волок по причинам поломок их, сни77498 зить расход волок на 15"207. и увеличить производительность волочильных станов эа счет уменьшения простоев их по причине поломок волок на 3-5Х, Способ сборки волочильного инструмента, включающий размещение волоки в разрезной втулке и эапрессов" ку втулки с волокой в обойму, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости волок, перед за-.

15 прессовкой осуществляют нагрев обойми до 470-560 С, а процесс запрессов-. ки ведут с одновременным охлаждением . втулки и волоки,