Способ изготовления технологического инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения

 

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к способам изготовления инструмента, обеспечивающим высокое давление смазки в очаге деформации. Цель изобретения - упрощение изготовления и расширение технологических возможностей применения инструмента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов. Способ включает механическую обработку напорной трубки в среде химического активатора, шлифовку торцовой поверхности трубки биметаллическим изделием из высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла, и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент. Кроме того, напорную трубку выполняют из двух частей и торцовые поверхности стыка шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488022/27-02 (22) 28,09.88 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) И.К.Лысяный и А.Э.Лысяная (53) 621.778.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1060268,,кл. В 21 С 3/18, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ

ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к волочильному производству, в частности к способам изготовления инструмента, обеспечивающим высокое давление смазки в очаге деформаИзобретение относится к волочильному производству, в частности к способам изготовления инструмента, обеспечивающим высокое давление смазки в очаге деформации.

Цель изобретения — упрощение изготовления и расширение технологических возможностей применения инструмента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов.

Способ включает механическую обработку напорной трубки в среде химического активатора, например глицерина, шлифовку торцовой поверхности трубки биметаллическим изделием из высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла, и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент. Кроме того, напорную трубку выполняют из двух частей

„„5U„„1611483 А1 ции. Цель изобретения — упрощение иэго-,овления и расширение технологических возможностей применения инструмента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов, Способ включает механическую обработку напорной трубки в среде химического активатора, шлифовку торцовой поверхности трубки биметаллическим изделием из высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла, и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент. Кроме того, напорную трубку выполняют из двух частей и торцовые поверхности стыка шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов, 1 з.п, ф-лы. и торцовые поверхности стыка шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов, например из меди и цинка, В процессе шлифовки в результате адгезионного взаимодействия высокопластичный металл переносится на обрабатываемую поверхность трубки. Одновременно снижается шероховатость обрабатываемой поверхности, так как высокопрочный сердечник биметаллического изделия увеличивает контактное давление в зо <е обработки. Операция нанесения слоя высокопластичного металла на стыковую поверхность трубки длится Ilo времени меньше 1 мин, а образующееся на поверхности трубки покрытие имеет прочное сцепление с металлом трубки.

При волочении некоторых видов проволоки, например высокопрочной сталеалюминиевой, требуются напорные трубки менением пучков высокопрочной оцинкованной проволоки При этом шлифовку напорной трубки пучками стальной проволоки с цинковым покрытием осуществляют после закалки напорной трубки. Обе трубки используют в одном инсгрументе, соединяя их в один элемент по торцовым поверхностям с покрытиями.

Предложенный способ упрощает изготовление инструмента и расширяет технологические возможности применения инструмента, так KBK способ его изготовления обеспечивает высокую степень герметизации и, следовательно, более высокое давление смазки, а значит, инструмент можно применять при волочении биметаллической проволоки, труднодеформируемой малопластичной проволоки и т.д, 20

Формула изобретения

31

Составитель Н. Умнягина

Техред M.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор И.Шмакова

:>ак."-"3 3790 Тираж 474 Подписное г НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина., 101 длиной 100 мм и более, Сверление канала для прохождения проволоки в таких трубках требует применения специальных сверл и, является трудоемкой операцией. Увеличение длины напорной трубки за счет применения двух и более коротких трубок упрощает изготовление инструмента. Места стыков таких трубок герметизируют пу тем нанесения на их контактные (рабочие) поверхности слоя высокопластичного ме .талла. Самая высокая степень герметиза| ции напорных трубок достигается при ! обработке контактных поверхностей двух трубок изделиями из разных металлов, об, разующих общую диффузионную зону при

; температурах эксплуатации инструмента.

При образовании такой зоны степень герметизации напорной трубки соответствует цел ь ной трубке.

Пример 1, Для изготовления напорной трубки применяют пруток из стали У7 диаметром 24 мм, Пруток протачивают на диаметр 22 мм и обрезкой на токарном ста н:<е получают заготовку длиной 95 мм. При изготовлении заготовки в зону резания вместо смазочно-охлаждающей жидкости подают глицерин. После сверления продольного осевсго отверстия диаметром 6,0 мм, образующего канал напорной трубки, торцовую поверхность трубки шлифуют с использованием пучков высокопрочной сталемедной проволоки. Пучки общей длиной 100 мм по концам по длине 30 мм плакируют стальными оболочками и закрепляют по окружности двух фланцев, укрепленных на валу, подсоединенном к двигателю, В течение 15 с на торцовой поверхности

; напорной трубки получают медное покры тие толщиной 8 мкм. Напорную трубку с покрытием подвергают закалке в масле после нагрева в печи с защитной атмосферой и используют для волочения сталеалюминиевой проволоки.

Пример 2. Используя условия примера 1 изготовляют две напорные трубки длиной 50 и 35 мм, Первую трубку шлифуют с применением пучков высокопрочной сталемедной проволоки, вторую шлифуют с при1, Способ изготовления технологического и струмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий механическую обработку напорной трубки, фсрмирование на торцовой поверхности трубки тонкого слоя высокопластичного металла и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент, отличающийся тем что, с целью упрощения изготовления и расширения технологических возможностей применения инс румента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов, механическую обработку напорной трубки осуществляют в среде химического активатора, например глицерина, после чего торцовую поверхность трубки подвергают шлифовке биметаллическим изделием из высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напорную трубку выполняют из двух частей, торцовые поверхности стыка которых шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов, например из меди и цинка,