Устройство для распределения зернистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (—"

Ф

1, ц Я », f (-"у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОГНРЫТИЙ (21) 341387 1/22-02 (22) .29.01.82 (46) 0 .10.83. Бюл. ¹ 37 (72) Г. М. Платонов, А. 3 Крижевский, П.;К. Лебедь, Л. Е. Фрадкин, В. Г. Тка ченко и И. М. Сальников (III (l го Красного Знамени индустриальный институт име He K Арсеничева (53) 669.1.622.785.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ж 567062, an. F 27 Ь 21/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

% 252364, кл. С 22 8 1/18; 1967.

3. Авторское свидетельство СССР .

¹ 508456, ко 6 55 G 65/28, 971.

4. Иегман Е. Ф. Окускование руд и

° ° ° концентратов. М.,;Металлургия, 1968, с. И 6-158.

„.Я0„„1046312 А (д) С 22 Ь 1/20; F 27 8 21 OO (54)(57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗБРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее питающие механизмы с приводными барабанами, распределитель

В å рукава переменного сечеюи, имеющего воем а<ность качания вокруг горизонтальной оси, кривошипный меканизм и расположенный нод распределителем бункер, о:т л и ч а ю щ е-е с я тем, Что, с целью повышения качества распрецелеюя шихты и эксплуатационной падеж ности устройства, рукав выполнен в виде усечеааой. четырехугольной пирамиды, име. ющвй расширение книзу,. а отноаюнив высоты к длине большего основания грани равно l:1,5 при этом ось качания рука- а ва расположена ниже геометрического центра грани пирамиды, соединена при помощи рычага и гибкой тяги с кривошипом, насаженным на ось привсаного барабана.

Ъ

° с

1046312

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а- 3. Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что угол наклона гра ю щ е е с я тем, что оно снабжено ни к горизонтальной плоскости (9 ) ра- расположенными в верхней части граней вен сумме угла естественного от- распределителя козырькаМи, установлен. коса материала и угла поворота ными под углом к плоскости малого осрукава. нования, равным 180 -g3 .

Изобретение относится к отрасли черной металлургии и промышленности строительных материалов, к устройствам для складирования и усреднения сыпучего материала в приемной емкости, и может быть использовано в агломерационном производстве и на предприятиях строительной промьпцленности.

Известен питатель агломврационной . машины, установленный нщ бункером 10 дозатором, который снабжен закрепленным в нижней части рукава, на упругой подвеске наклонным относительно плоскости качания лотком, имеющим вибратор Е13.

Известны челноковые питатели, состоящие иэ передвижной тележки, реверсивного ленточного питателя, приемной воронки и привода j 2 3. Известны также устройства, содержащие систему конвей- 20 еров для транспортировки материала и механизм послойной укладки, представляющей собой приводную вращающуюся вокруг неподвижной оси воронки, с эксцентричным выпускным отверстием (31.

К недостаткам этих питателей относятся значительные габаритные размеры,. сложность конструкции, а также повышенный износ трущихся деталей в условиях агломерационного производства. 30

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для распределения зернистого материала, содержащее питающие механизмы с приводными 5 барабанами, распределитель в виде рукава переменного сечения, имеющего возможность качания вокруг горизонтальной оси, кривошипный механизм и расположенный под распределителем бункер 54). 40

Недостатки известного устройства заключаются в больших габаритных разме-. рах, особенно по вертикали, не позволяющих испольэовать устройство в существуюшнх производственных условиях, эарастание проходного отверстия маятникового рукава шихтой, содержащей боль-. шое количество тонкоизмельченного железорудного концентрата, обладающего высокой клеющей способностью, .что влечет за собой переполнение и завал промежуточной емкости шихтой и вызывает поломку деталей и уэпов питателя, Бель изобретения - улучшение качества распределения шихты и повышение эксплуатационной надежности устройства.

Указанная цель достигается .тем. что в устройстве для распределения зернистого материала, содержащем питающие механизмы с приводными барабанами, распределитель, выполненный в виде рукава переменного сечения, имеющего возможность качания вокруг горизонтальной оси, кривощипный механизми расположенный под распределителем бункер, рукав выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, имеющей расширение к низу и отношение высоты к длине большего основания грани 1:1,5, цри этом ось качания рукава расположена ниже геометрического центра грани пирамиды, соединена при помощи рычага и гибкой тяги с кривошипом, насаженным на ось приводного барабана.

Угол наклона граней к горизонтальной плоскости равен сумме угла естественного откоса материала и угла поворота рукава

Устройство снабжено расположенными в верхней части козырьками, установлен ,ными под углом к плоскости малого основания равным 180 - P .

На фиг. 1 изображено устройство для усреднения сыпучих материалов; на фиг. 2 - 4 - принцип работы распределителя е

Устройство для усреднения сыпучих материалов включает распределитель,l, питавшие механизмы 2 и цривмный бункер 3 с доэатором.

3 10463

Распределитель 1 шихты состоит из рабочего органа 4, выполненного в виде рукава трапециевидной формы с козырьками 5 и 6, рычага 7, закрепленного неподвижно на оси 8, гибкой тяги 9, 5 .контргруза 10 и кривошипа 11, насаженного на удлиненную ось 12 приводного барабана 13 питающего механизма.

Рукав распределителя шарнирно установлен на подшипниковых опорах 14. f0.

Распределитель шихты работает следующим образом.

Из крайнего левого в крайнее правое положение распределитель шихты отклоняется за 1/2 оборота приводного барабана 13 питателя, насаженного на удлиненную ось кривошипа 11, который воздействует через гибкую тягу 9 на рычаг

7, неподвижно закрепленный на оси 8 рабочего органа 4 (фиг. 1). В последу- 20 ющие 1/2 оборота распределитель 1 отклоняется в первоначальное крайнее левое положение за счет крутящего момента создаваемого контргрузом 10, закреплен ным на рычаге 7. B этот период гибкая 25 тяга 9, связанная с крйвошипом 11, удер живает распределитель 1 от резкого аоа--. вращения в исходное положение, чем достигается плавность и равномерность движения. 30

Таким образом при вращении приводного барабана питателя под воздействием противоположнонаправленных крутящих моментов, создаваемых контргрузом и кривошипом с гибкой тягой на рычаг, жестко связанный с последним рабочий орган совершает знакопеременные ужовые перемещения.

Вследствие этого при наклоне рабочего органа в крайнее левое положение, левый .40 козырек 6 не пересекает поток шихты ссылающейся с левого ленточного питатьля, и поток направляется в правую сторону промежуточного бункера. Одновременно

-правая плоскость отклоняет правый поток ,шихты в правую сторону (фиг. 2). При повороте рабочего органа в правое крайнее положение. правый козырек 5 не пересекает правый поток, который направляется в левую часть промежуточного бункера. В это время левая рабочая плоскость отклоняет левый поток шихты в левую часть промежуточного бункера (фиг. 3). В центральном положении .козырьки 5 и 6 лишь частично пересекают левый и правый потоки шихты. При агом часть шихты из левого потока идет в левую сторону промежуточного бункера, 12 4 а другая часть - в правую. Аналогично, из правого потока одна часть шихты поступает в правую сторону бункера, а другая - в левую (фиг. 4).

Следовательно, рабочими плоскостями распределителя являются наружные ныщонные плоскости трапецеидальной призмы и козырьки, что полностью исключает задержки схода шихгы вследствие зарастания проходного отверстия.

Таким образом, распределитель шихты осуществляет тонкослоевую укладку двух потоков шихты по длине промежуточного бункера, что обеспечивает высокую однородность агломерируемого слоя шихты по, ширине палеты.

Кроме того, для предотвращения поломок .деталей механизмов распределителя в случаях переполнения емкости, когда скорость наполнения больше скорости опорожнения, соединение рычага с кривошипом выполнено в виде гибкой тяги с цепью автоматической остановки распределителя шихты.

Такое конструктивное решение обеспечивает безаварийную работу устройства при переполнении емкости тем, что при соприкосновении края рабочего органа с поднимающимся уровнем шихты последний затормаживается шихтой и удерживается ею в таком положении, при котором кривошип не осуществляет натяжения гибкой тяги.

При снижении уровня материала в емкости при освобождении рабочего органа устройство автоматически включается в работу.

При разработке устройства для распре-. деления зернистого материала исходим из того,что распределитель должен удовлетво рять следующим обязательным условиям:. а) быть малогабаритным; б) осуществлять максимальное отклонение траектории ссыпания материала в крайних положениях рабочих плоскостей; в) обеспечить свободный схсд материала с рабочих плоскостей.

Рабочими плоскостями распределителя служат наклонные грани трапеции и козырьки. Трапеция имеет возможность поворачиваться вокруг оси, проходящей перпендикулярно вертикапьным граням ниже геометрического центра трапеции.

При повороте трапеции в крайнее левое . ипи в крайнее правое положение на угол о рабочие попарно (правая грань трапеции и левый козырек или левая

5 10463 грань трапеции и правый козырек) устанавливаются под оптимальным углом г к горизонту, обеспечивающим свободный сход материала и максимальное отклонение траектории ссыпания. Зтот угол " 5 принят равным углу естественного отко- са. При увеличении угла наклона гранэй у трапеции больше угла естественного откоса не достигается максимально возможное отклонение потока, а при уменьшении этого угла естественного откоса не обеспечивается свободное ссы пание материала (материал задерживается, силами трения на рабочих плоскостях}.

Из рисунка видно, что угол о наклона граней трапеции к основанию равен сумме двух углов: угла естественного откоса г и допопнигельного угла сС ",Причем угсп о равен углу максимального поворота трапеции Q, что следует из теоремы 20 о равенстве увюв со взаимно перпендикулярными сторонами.

Из ранее установленных условий перел- лельности одновременно работающих граней и козырьков следует, что

LP= Lp = LP" (теорема о пересечении прямой двух В щадя мых)..

При этом угол наклона козырьков к малому основанию трапеции будет равен

L8= 380 -.Р.

Соотношение высоты h трапеции к большему основанию L, принимаем из условия того, что конструкция рабочего ор- 35 гана распределителя не будет подвергать» ся воздействию материала, ссыпаюшетъся с рабочих плоскостей. Зти условия предаоределяются расположением места пересечения двух потоков материала при гори 40 зонтальном пол икении трапеции,; B етом положении часть встречных потоков ма териалов будет одновременно ссыпаться по наружным плоскостям двух козырьков.

При этом точка пересечения двух потоков может располагаться выше или ниже большего основания трапеции.

Бсли два потока соударяются в точке, расположенной выше большего основания, то образующееся при этом разбрызгивание влажных комочков шихты будет сопровождаться их налипанием на внутрен нюю поверхность рабочего органа, что приведет к нарушению свободного хода шахты. Расположение точки соприкоснове иия двух. потоков ниже большого основа-; ния трапеции предопределяет неоправдан ное увеличение размеров рабочего органа.

Жтимальное положение пересечения. двух потоков находится на пересечении. линий, образующих плоскость козырькоЬ с большим основанием трапеции. Зто обь" ясняется равноудаленностью точки от внут ренних поверхностей рабочего оргайа.

По данным исследований влияние ger ройства для распределении зернистого материала иа выход годного ажомерата характеризуется следующими результатами рассевов агломерата, взятого с лепет ажомашины (табл. 3. и 2).-;

Приведенные результаты рассевов. показывают, что при работе устройства для распределения зернистого материапа выход товарного ажомераве увели чивается на Х6,9 - LO,З 6,6

Учитывая влияние других мероприя-. тнйр проВО@имых цехомр в расчете эко номической эффективности принимаем, что внедрение устройства для расирзде ления зернистых: материалов дает увеличение производства агломерата иа

0,5% и уменьшение фракции -3,0 мм в синцовом агломерате íà 3.,8%, что ь денежном выражении составит около

108 тыс.; руб. . при за ратах sa инготовлениэ и монтаж устройства по каль куляпии 700 рублей.: .Таблица

8,4

12эз LO33

8,7

1 ХХ З

2 24,6

3 9,1

8,4

Ср дний О,З

1046312

Таблица 2 м% ний граметричесостав

89 . 116

11,8

14,1

21Д

11,2

30,0

2 23,3

17,8

25,4

15,8

12,2

Средний 16,9

Составитель А. Сидоренко

Телред Т Фант а Корректор В, Бутяга

Редактор Т. Киселева

Заказ 7667/25 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.,4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4