Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ В РЕЖШЕ ГИДРОДИНАМИЧЕС ; КОГО ТРЕНИЯ, включающий корпус с размещенными в нем рабочей волокой и расположенными передней по меньшей мере двумя напорными трубками, отли ч ающий ся тем, что, с целью повышения стабильности процесса в период установившегося режима при волочении биметаллической проволоки с оболочкой из мягкого .материала, напорная трубка, расположенная непосредственно перед рабочей волокой, установлена в корпусе с радиальным и осевым зазорами. § 14;: СП 0) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А

3151) В 21 С 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЮЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г(21) 3448542/22-02 (22) 08.06.82 (46) 15.10.83. Бюл. )) 38 (72) Г.A.Ùåãîëåâ,И ° К.Лысяный, В.Л.Колмогоров, X.Н.Белалов, Б.С.Во:лосастов и В.Е.Базарова (7i) Всесоюзный научно-исследова, тельский институт метизной IIpoMblb3 ленности (53) 621.778.1.07 (088.8) (56) 1. Колмогоров В.Л. и др. Волочение в рехиме жидкостного трения.

M., "Металлургия", 1967, с. 13, рис. 4.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 712158, кл. В 21 С 3/14, 1978.

3. Колмогоров В.Л. и.др. Волочение s реииме жидкостного трения.

М., "Металлургия", 1967, с. 32, рис. 17. (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

11РОВОЛОКИ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАИИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, включающий корпус с размещенными в нем рабочей волокой и располоненными перед ней по меньшей мере двумя напорными трубками, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса в период установившегося рехима при волочении биметаллической проволоки с оболочкой из мягкого материала, напорная трубка, располох<енная непосредственно перед рабочеи волокой, установлена в корпусе с радиальным и осевым зазорами.

1047569

Изобретение относится к волочиль . ному производству.

Известен инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, состоящий иэ корпуса, рабочей твердосплавной волоки и напорной трубки, обеспечивающей при дви>.;ении проволоки необходимое давление смазки (1 j.

Этот инструмент характеризуется нестабильностью процесса при волоче- О нии биметаллическои проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником в период установившегося режима гидродинамического трения. для создания давления, необ.-:оди- 15 мого для осуществления процесса волочения применяют сравнительно длинные напорные трубки(длиной 100 мм)„ обработка внутреннего канала кото рых затруднительна. Нестабильность процесса волочения биметаллической проволоки на таком инструменте вызвана тем, что высокое давление смазки, близкое к пределу текучести материала оболочки, в режиме гидродинамического трения создается непосредственно перед рабочей волокой на малом участке канала напорной трубки. Вдоль участка канала напорной трубки по направлению к входу проволоки давление смазки уменьшается до атмосферного давления на входе " проволоки в конус напорной трубки.

В процессе волочения условия деформации изменяются и длина зоны внеконтактной деформации материалов оболочки может превысить длину зоны высокого давления смазки, что приводит к контактированию поверхностей оболочки и канала напорной трубки и в конечном результате к повышенному 4О износу напорной трубки, налипанию материала оболочки на поверхности канала трубки и волоки и обрыву проволоки.

Известен инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, включающий установленные в корпусе напорную и рабочую волоки с образованием камеры между 50

I ними (2 J.

В результате повышения зоны высокого давления, смазки стабильность пропроцесса волочения биметаллической проволоки в режиме гидродинамичес кого трения увеличивается. Однако инструмент с постоянной камерой между рабочей волокой и напорной трубкой нельзя применить для волочения биметаллической проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником, поскольку в период разгона волочильной машины, когда гидродинамический режим волочения еще не достигается, давление смазки недостаточно для по- 65 давления внеконтактной деформации и слой мягкого металла заполняет ка меру. Это приводит к обрыву проволоки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент длк волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, включающий корпус с размещенными в нем рабочей волокой и расположенными перед ней по меньшей мере двумя напорными трубками. В этом инструменте в период разгона волочильной машины при волочении биметаллической проволоки подъем слоя мягкой оболочки (внеконтактная деформация ) подавляется внут- ренним каналом напорной трубки, примыкающей к волоке (33.

Известный инструмент характеризуется нестабильностью процесса волочения биметаллической проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником в режиме гидродинамического трения в период установившегося режима волочения.

Цель,изобретения - повышение стабильности процесса в период установившегося режима при волочении биметаллической проволоки с оболочкой из мягкого материала.

Эта цель достигается тем, что в инструменте для волочения проволоки в ре><име гидродинамического трения, включающем корпус с раэМещенными в нем рабочей волокой и расположенными перед ней по меньшей глере двумя напорными трубками, напорная трубка, расположенная непосредственно перед рабочей волокой, установлена в корпусе с радиальным и осевым зазором.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент в начальный период волочения, на фиг. 2 — то же, в период установившегося процесса.

Инструмент состоит из корпуса 1, в котором установлены твердосплавная рабочая волока 2, расположенная перед ней напорная трубка 3, напорная трубка 4. Напорная трубка 3 установлена с радиальныгл и осевым зазором.

При сборке инструмента камера со смазкой образуется между напорными трубками 3 и 4. Порядок сборки следуюции: в корпус 1 помецают рабочую волоку 2 с проволокой-калибром

5, затем напорную трубку 3 и засыпают смазкой. После этого в корпус завинчивают напорную трубку 4, торцовой поверхностью которой слой смазки в камере уплотняется, и одновременно смазка выцавливается в зазоры.между корпусом и поверхностью подвижной напорной трубки 3, фиксируя ее положение относительно корпуса после удаления калибра. Такое

1047569

ВНИИПИ Заказ .7810/9 Тираж 816 Подписное

Филиал ППП ",Патент", r.Óæãîðoä, ул,Проектная,4 положение деталей инструмента показано на фиг. 1 °

Инструмент работает следующим образом.

В момент разгона волочильной машины давление смазки в канале напорнои труьки 3, создаваемое движущейся проволокой, незначительное, подвижная напорная трубка 3 прижата к волоке

2, и канал напорной трубки ограничивает подъем мягкого металла оболочки. С выходом на установившийся pe>(HM волочения в режиме гидродинамического трения резко увеличивается давление смазки на границе между волокой 2 и напорной трубкой 3 и, 15 благодаря образующемуся перепаду давлений смазки вдоль канала напорной трубки 3 и наличию зазоров между корпусом и поверхностью напорной трубки 3, последняя перемещается к неподвижной напорндй труьке 4 с образованием камеры с высоким давлением смазки между волокой 2 и напорной труькой З.Такое положение деталеь инструмента показано на фиг. 2 . Образование камеры с высоким давлением .смазки перед рабочей волокой увеличивает длину зоны высокого давления, прикладываемого к оболочке биметаллической проволоки., благодаря чему увеличивается стабильность волочения в режиме гидродинамичес.кого трения. В период пуска когда происходит разгон волочильной машины, . цодвижная напорная трубка 3 прижата к волоке 2 и стабильность волоченйя биметаллической проволо,ки обеспечивается подавлением вне, контактной деформации слоя оболочки. каналом напорнои труьки.

Пример. Отрезок медной про:,волоки диаметром 3,3 мм длиной 1 м после острения заправочного конца затягивают в напорную-трубку с диаметром канала 3,2 мм и наружным ди" аметром 29,6 мм и твердосплавную волоку с рабочим диаметром 2,8 мм.

Волоку с напорной трубкой помещают в корпус с отверстием диаметром

30 мм и наружным диаметром 60 мм.

После этого отверстие корпуса на длину 20 мм заполняют мыльным порошком. Завинчивая вторую напорную трубку с каналом диаметром

3,4 мм в отверстие корпуса смазку уплотняют с заполнением зазоров между стенками корпуса и первой напорной втулки. Длину деталей инструмента составляют обоймы волоки 20мм, первой напорной трубки 35 мм, второй напорной трубки 55 мм. Подготовлен— ный таким образом инструмент помещают в мельнице волочильной машины для вытягивания отрезка медной проволоки. Инструмент .используют для волочения биметаллической сталеалюминиевой проволоки с сердечником из стали марки Ст 50.

По сравнению с Ьазовым инструментом стабильность волочения сталеалюминиевой проволоки повышается так, что простои волочильной машины иэ-за необходимости смены инструмента снижаются с 50 до 20 MHH в смену. При сменной норме выработки

1 тн снижение простоев увеличивает выпуск сталеалюминиевой проволоки на 8,60 = 0,0625 тн..

1 ° 30

Увеличение годового выпуска проволоки при трехсменной работе воло» чильной машины в чистом рабочем времени (исключая время на ремонт, профилактику, праздничные дни ) 70% составляет 47,25 тн.

Экономический эффект при цене сталеалюминиевой проволоки 930 р/тн составляет 43942 руб/год.