Устройство для волочения круглых профилей с кручением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соьетскмх

Социалистических

Республик ии 863047 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 663462 (22) Заявлено 28.08.79 (21) 2811609/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень №34

Дата опубликования описания 25.09.81 (51) М. К, В 21 С 3/14

Государствеииый комитет (53) УДК 621.778..07 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Морозенко, И. В. Добров, Ю. Б. Сигалов, А. и Г. Ю. Маклаков

Днепропетровский ордена Трудового Красного 3 металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

С КРУЧЕНИЕМ

Изобретение относится к волочильному производству.

По основному авт. св. № 663462 известно устройство для волочения круглых профилей с кручением, включающее рабочую волоку, закрепленную в обойме, установленной с возможностью вращения относительно оси волочения, и размещенное перед волокой по оси волочения приспособление для кручения заготовки, выполненное в виде двух плющильных роликов, кинематически связанных с обоймой рабочей волоки (11.

Однако при волочении в известном устройстве в процессе многократного волочения после первого прохода шероховатость поверхности заготовки уменьшается. Это приводит к тому, что ухудшаются условия вовлечения технологической смазки в очаг деформации за счет снижения адгезии смазки с поверхностью проволоки на последующих переходах. В результате повышения силы трения в очаге деформации снижается стойкость инструмента, ухудшается качество продукции, возрастают энергозатраты на волочение. Кроме того, возможно переворачивание проволоки в плющильных роликах.

Цель изобретения — снижение усилия волочения, повышение стойкости волок и качества продукции путем улучшения условий удержания проволоки от проворачивания с одновременным увеличением объема смазки, поступающей в очаг деформации.

Цель достигается тем, что в устройстве для волочения круглых профилей с кручением, содержащем рабочую волоку, закрепленную в обойме, установленной с возможностью вращения относительно оси волоче10 ния, и размещенное перед волокой по оси волочения приспособление для кручения заготовки, выполненное в виде двух плющильных роликов, кинематически связанных с обоймой рабочей волоки, плющильные ролики выполнены с ручьями, образующими калибр, радиус которых в плоскости, проходящей через оси плющильных роликов, составляет 1,45 — 1,90 радиуса калибрующей зоны волоки.

С уменьшением радиуса калибра неприводных роликов увеличивается площадь на проволоке, на которую наносится шероховатость, обеспечивающая дополнительную подачу технологической смазки в контакт проволоки с волокой. Однако при уменьше863047 нии калибра неприводных роликов менее (1,45) радиуса калибрующей зоны волоки увеличивается противонатяжение за счет увеличения усилия для деформирования проволоки в плющильных роликах (при увеличении деформируемого объема заготовки).

Увеличение противонатяжения приводит к возрастанию усилия волочения и обрывности.

Применение радиуса калибра неприводных роликов более 1,90 радиуса калибрующей зоны волоки, обусловливающее отсутствие проворота заготовки при величине противонатяжения менее критического, не обеспечивает значительной площади на проволоке с нанесенной шероховатостью и, следовательно, не приводит к надежному поступлению дополнительной технологической смазки в очаг деформации и надежному удержанию заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — плющильный ролик.

Устройство содержит основание 1, на котором размещены все основные детали.

Волока 2 крепится в зубчатой обойме 3, установленной на подшипниках 4 и 5. В корпусе приспособления для кручения 6 установлены неприводные калибрующие ролики 7 в подшипниках 8. На одном из роликов крепится коническое колесо 9, входящее в зацепление с другим коническим колесом 10, закрепленным на конце вала 11, на другом конце которого имеется шестерня 12, входящая в зацепление с зубчатой обоймой 3. Между корпусом приспособления для кручения 6 и корпусом волоки 13 имеется бункер 14 с технологической смазкой. Плющильные ролики 7 выполнены с ручьями, образующими калибр, причем радиус ручья калибра R составляет 1,45—

1,90 радиуса калибрующей зоны волоки, шероховатость рабочей поверхности ручьев

b роликов составляет 1 — 4 мкм по параметру Ra.

Устройство работает следующим образом.

В процессе волочения неприводные ролики 7 плющат и удерживают от проворота

5 заготовку 15. При этом ролики приспособления вращаются в подшипниках 8 и, так как между ними и волокой 2 существует кинематическая связь, волока 2 получает вращение и закручивает заготовку. При перемещении заготовки в бункере со смазкой микронеровности, нанесенные на поверхность заготовки неприводными роликами с ручьями, обеспечивают дополнительное поступление смазки в очаг деформации.

3а счет деформации заготовки в ручьевых

1 калибрах она надежно удерживается от проворачивания. Выполнение ручьев роликов с шероховатостью рабочей поверхности .в диапазоне 1 — 4 мкм по периметру R также способствует улучшению условий поступления смазки в очаг деформации. го

Формула изобретения

Устройство для волочения круглых прог5 филей с кручением по авт. св. № 663462, отличающееся тем, что, с целью снижения усилия волочения, повышения стойкости волочильного инструмента и качества продукции путем улучшения условий удержания проволоки от проворачивания с одноврезо менным увеличением объема смазки, поступающей в очаг деформации, плющильные ролики выполнены с ручьями, образующими калибр, радиус которых в плоскости, проходящей через оси плющильных роли35 ков, составляет 1,45 — 1,90 радиуса калибрующей зоны волоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 663462, кл. В 21 С 3/14, 1976.

863047

Составитель Е. Савицкая

Редактор Л. Тюрина Тех ред А. Б ой к ас Корректор Г. Решетник

Заказ 7641/10 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4