Механизм зажима труб

 

МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ТРУБ, СОДержащйй поворотную втулку с размещенпамя в ней кулачками и приврл сведения кулачков, отличающийс я тем что, с целью повышения надежности механизма путем исключения возможности .пон)еждения трубы при ее вращении, он снабжен неподвижным корпусом и установленной с возможностью осевого перемещения втулкой с пазами под кулачки, поворотная втулка выполнена с клиновидными выемками на наружной поверхности и размещена в корпусе , а между корпусом и поворотнбй втулкой в клиновидных выемках установлены тела качения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 В 23 D 33/02

,)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР:

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3 (2.1),3429790/25-27 (22) 28.04.82 (46) 15.10..83; Бюл. 9 38 (72) И.Я.Кветный (53) 621 ° 965 ° 05(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 209950, кл. В 23 0 25/04, 1968 . (прототип). (54)(57) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ТРУБ, содержащий поворотную втулку с размещенными в ней кулачками и привод сведения кулачков, о т л и ч а ю щ .и й„„SU„„47621 А с я тем что, с целью повышения надежности механизма путем исключения возможности повреждения трубы при еЕ вращении, он снабжен неподвижным корпусом и установленной с возможностью осевого перемещения втулкой с пазами под кулачки, поворотная втулка выполнена с клиновидными выемками на наружной поверхности и размещена в корпусе, а между корпусом и поворотнбй втулкой в клиновидных выемках установлены тела качения.

1047621!

ПредложеннЫй механизм для зажима труб позволяет исключить повреждения поверхности трубы прИ ее поВо-. роте, что познает надежность его работы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для зажима труб при резке.

Известен механизм зажима труб, содержащий поворотную втулку с размещенными в ней кулачками и привод сведения кулачков (Ц .

Однако известный механизм невозмоано применять при резке труб, имею» щих вращение, При вращении трубы та° ким механизмом, зажима создаются ус ловия повреждения поверхности тру» бы - задиры, риски.

Целью изобретения является повышение надежности механизма зажима путем исключения возможности повреж- 1S дения трубы при ее вращении.

Поставленная цель достигается .тем, что механизм зажима труб, содержащий поворотную втулку с размещенными в ней кулачками н привод сведения ку- эо лачков, снабжен неподвижным корпусом и. установленной с возможностью осевого перемещения втулкой с пазами под .кулачки, поворотная втулка выполнена с клиновидными выемками на наружной э5 поверхности и размещена и корпусе, а между корпусом и поворотной втулкой в клиновидных выемках установле- ны тела качения.

На фиг. 1 изображен механизм зажима труб, разрез; на фиг. 2 - разрез

A-A на фиг. 1.

Механизм зажима 1 монтируется на летучем станке для резки трубы 2, содержащем режущий механизм 3 c ro«. ловкой 4. Механизм зажима 1 трубы 2 установлен на каретке 5 и размещен . в неподвижном корпусе б, в котором расположена поворотная втулка 7 с, размещеннъэаи в ней Зажимными кулачками 8. Кулачки 8 находятся в пазах 40 .продольно-подвижной втулки 9, свя- ., занной через подшипник 20, находящийся в обойме 21, с траверсой 12, которая, в свою очередь, соединена со штоком.13 гидроцилиндра 14. На 45 наружной поверхности втулки 7 выполнены клиновидные выемки 15, а меа-, ду корпусом б и втулкой 7 установ» лены тела качения 16,. Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 13 гидроцилиндра 14- отведен в левое положение (фиг. I). Кулачки 8, разведены и образуют отверстие большее наружного диаметра трубы 2. В такощ положении каретка 5 неподвижна. При подаче команды на зажим трубы 2 перед ее-резкой шток 13 гидроцилиндра 14 перемещается вправо (фиг. 1) и через траверсу 12, обойму ll и подшипник 10 увлекает продольно-подвижную втулку 9, а вместе с ней и кулачки 8. Кулачки 8, перемещаясь своей клиновой поверхностью по клиновым азам поворотной втулки 7., сближаются к центру и зажимают трубу 2. С этого момента каретка 5 начинает.дви гаться по ходу движения трубы 2.

В зто же время дается команда на рез, и вращающаяся головка 4 режущего механизма 3 поворачивается в сторону противоположную направлению вращейия трубы. В процессе. резания происходит осевое перемещение трубы в процессе прокатки, поаорот при разведеМиых валках, подача вперед при разведенных валках. В момент осевого перемещения трубы "so время резки труба зажата кулачками так же, как и труба, имеющая во время резки только продольное перемещение; Во время поворота трубы при разведенных валках труба поворачивается, увлекая кулачки 8 и поворотную втулку 7 по часовой стрелке (фиг 2) ° причем такой поворот BQ9» можен в результате отхода тел качения 16 против-часовой стрелки (фиг. 2). таким образом, труба в процессе резки может свободно пово- . рачиваться. В момент подачи трубы вперед при.разведенных валках в результате действия окружных усилий резания труба поворачивается против часовой стрелки (фиг.. 2).: Увлекая кулачки 8, поворотную втулку 7, тела качения 16 заклиниваются между корпусом {i и втулкой 7, а.труба оказывается зажатой относительно каретки 5 в этот момент резания. После окончания реза дается команда на отвод штока 13 цилиндра 14 влево (фиг. 1), отход кулачков Э и раэаим трубы 2 йроисходкт в обратном поряд- ке. Далее цикл повторяется.

1047621

В2. 2

A i Hяз енк

Редактор Л.Веселовская Техред К.Мыцво Корректор 0.Тнгор

Заказ 7817/12. Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного ксмнтата СССР по делам изобретейий и открытий

11ЗОЗЬ, Москва, й-ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5

Е ФМВ ЮМЮюююФВЮ

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4