Установка для производства шамота из мелкозернистых порошков

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОРОШКОВ, содержащая расположенные в технологической последовательности смеситель, пресс полусухого прессования со столом и прессующим механизмом с ползуном и обжиговую печь, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шамота , на ползуне прессующего механизма смонтировано устройство для разделения брикета, выполненное в виде плиты и закрепленных на ней игловых рабочих инструментов разной длины. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что игловые рабочие инструменты установлены с возможностью перемещения относительно плиты, а длина периферийных инструментов больше длины центральных. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для разделения брикета снабжено кондуктором.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 28 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AQTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТЫХ ПОРОШКОВ, содержащая расположенные в технологической последовательности смеситель, пресс полусухого прессования со столом и прессующим механизмом с ползуном и обжиговую печь, от,гичающаяся тем, что, с целью повышения качества шамота, на ползуне прессующего механизма смонтировано устройство для разделения брикета, выполненное в виде плиты и за- крепленных на ней игловых рабочих инструментов разной длины.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что игловые рабочие инструменты установлены с возможностью перемещения относительно плиты, а длина периферийных инструментов больше длины центральных.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для разделения брикета снабжено кондуктором.

CO ьР

М

Cb сО сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3407412/29-33 (22) 11.03.82 (46) 15.10.83. Бюл. 38 (72) Ю. Ф; Малинин, П. Г. Иванов, В. С. Турчанинов, А. В. Верес и В. М. Чупятов (71). Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) 1. Мамыкин П. С, и др. Технология огнеупоров, Свердловск, «Металлургия», 1970, с. 325.

2. Мамыкин П. С. и др. Технология огнеупоров, Свердловск, «Металлургия», 1959, с. 215 (прототип). (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСмЯ0„„1047699

1047699

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для производства шамота. Кроме того, такая установка может быть использована для получения высокоглиноземистых цементов, заполнителей бетонов из мелкозернистых порошкообразных материалов и смесей.

Известна установка по производству шамота из мелкозернистых смесей, например, высокоглиноземистого шамота, состоящая по ходу технологического процесса из смесителя сухого смешения, смесителя влажного смешения, вакуумного пресса пластического прессования для получения брикетов с влажностью 26-28О/р, вращающейся печи (1) .

Высокая влажность брикета (26—

28О/o) полученного пластическим способом на вакуумном ленточном прессе, низкая его прочность (О;5 Па) приводит к разрушению его при обжиге во вращающейся печи, значительному пылеуносу и повышенному расходу топлива, электроэнергии, воды, снижению производительности печи.

2 ферийных инструментов больше длины центральных.

Кроме того, устройство для разделения брикета снабжено кондуктором.

Наиболее близким к предлагаемому является установка по производству шамота из мелкозернистых порошков, содержащая расположенные в технологической последовательности смеситель, пресс полусухого прессования со столом и прессующим механизмом с ползуном и обжиговую печь (2).

Одним из недостатков установки является обжиг брикета в кольцевой печи или туннельной, требующей значительных трудозатрат на укладку брикетов в определенной последовательности и выгрузку брикета из кольцевой печи, а также длительность обжига.

Использование вращающейся печи в сочетании с прессом полусухого прессования приводит к получению шамота низкого качества из-за невозможности обжечь брикет до полного спекания на всю глубину его за время прохождения во вращающейся печи.

Цель изобретения — повышение качества шамота.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для производства шамота нз мелкозернистых порошков, содержащей расположенные в технологической последовательности смеситель, пресс полусухого прессования со столом и прессующим механизмом с ползуном и обжиговую печь, на ползуне прессующего механизма смонтировано устройство для разделения брикета, выполненное в виде плиты и закрепленных на ней игловых рабочих инструментов разной длины.

Игловые рабочие инструменты могут быть установлены с возможностью перемещения относительно плиты, а длина пери5

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — устройство для разделения брикета, вид сбоку; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 2.

Установка для производства шамота

1о из мелкозернистых материалов (фиг. 1) содержит в технологической последовательности смеситель I, пресс полусухого прессования 2 с кареткой-питателем 3, прессующим механизмом 4, ползуном 5, пресс-форt5, мой 6, выталкивателем 7, столом 8 устройэ ство 9 для разделения брикета 10, транспортное устройство 11 для перемещения кускового материала 12 во вращающуюся печь 13.

Устройство для разделения брикета (фиг. 2 и 3) содержит опорную плиту f4, прикрепленную к ползуну 5 прессующего механизма шпильками 15, штамп 16 с закрепленными в нем игловыми рабочими инструментами 17 и 18, тяги 19 для подвески штампа с игловыми рабочими инструмен25 тами к опорнои конструкции, регулировочные опорные винты 20, кондуктор ф1, закрепленный к столу 8 пресса полусухого прессования.

Центральные 17 игловые рабочие инструменты выполнены .длиннее периферийных 18.

Установка по производству шамота из мелкозернистых порошков работает следующим образом.

Мелкозернистые порошки загружаются в смеситель 1, где производится их смешение и увлажнение раствором клеящей добавки или воды. Равномерно перемешанная и увлажненная смесь загружается в каретку-питатель 3 пресса полусухого прессования 2. Каретка-питатель 3 подает смесь

40 мелкозернистых порошков в пресс-форму

6, после чего производится прессование брикета.

Отпрессованный брикет 10 выталкивателем 7 выдается из пресс-формы и кареткой45 питателем 3 устанавливается на стол 8 пресса сухого прессования под кондуктор 21, одновременно засыпается смесь зернистых порошков в пресс-форму, Цикл прессования повторяется.

При движении прессующего механизма

50 4 вниз производится разделение брикета на кусковой материал 12 игловыми рабочими инструментами, причем вначале внедряются в брикет инструменты 47, затем 18.

Разделение брикета заанчивается до

55 начала прессования следующего брикета.

При повторном цикле прессования кусковой материал 12 вновь выдаваемым брикетом сталкивается на транспортное ус1047699

1б

17 1

11иг3

Составитель И. Генералова

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 7826/15 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тройство 11 и загружается во вращающуюся печь 13.

При движении прессующего механизма с устройством для разделения брикета вверх игловые рабочие инструменты выводятся из отверстия кондуктора, при этом тот кусковой материал, который завис между игловыми рабочими инструментами, высвобождается перемычками, расположенными между отверстиями кондуктора.

Регулирование расстояния от игловых рабочих инструментов до стола пресса производится путем вращения опорных регулировочных винтов 20.

Использование изобретения позволяет снизить расход топлива на обжиг продукта на 15-18% по сравнению с обжигом во вращающейся печи брикета, приготовленного пластическим способом за счет снижения влажности брикета с 26% до 8-11%. Улучшает качество шамота, а именно снижается его водопоглощение на 5-10% и пористость, увеличивается плотность шамота.