Устройство для сварки деталей трением

 

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) Э(я).В 29 С 27/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н лвтоияоым азидйтельстю

;(21) 3432730/23-05 (22) 30.04.82 (46) 07.08.83. Бюл. В 29 (72) E.È. Винар, В.В. Голынный, -Б.В. Савельев.и И.Г. Левин (53) 678,059.4 (088. 8)

:(56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 585994, кл. В 29 С 27/02с 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 267315 „кл. В 23 К 20/12, 1968 (прототип ). (54) (57 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЗИ СВАРКИ

ДЕТАЛЕИ ТРЕНИЕМ, содержащее станину с установленными на ней посредством стоек направляющими, на -которых смонтированы зажимы для невращающихся де". талей, выполненные в виде цанговых .. патронов, и корпуса с захватами для вращающихся деталей, связанными с приводом их вращения, включающим фрикционные полумуфты, привод перемещения фрикциоиных полумуфт, зажима, .и осевой подачи невращающихся деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства, зажимы для невращающихся деталей и корпуса с захватамй для вращающихся деталей смонтированы на направляющих посредством полэуна, установленного с воэможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси фрикционных полумуфт, а привод перемещения фрикционных цолумуфт> зажима и осевой подачи невращающихся деталей выполнен в виде одноплечепо рычага, соединенного с пневмоцилиндром и с двумя тягами, одна из которых связана с толкателями зажима невращающихся детапей и с фрикционными полумуфтами, а вторая через двуплечий рычаг связана с толкателями осевого перемещения невращающихся деталей.

2. Устройство по п. 1, о т л и - Pg. ч а ю щ е е с я тем, что толкатели осевого перемещения невращающихся деталей снабжены регулировочными гай ками и смонтированы на станине посредс ством кронштейнов, а цанговые патро- I

9 ь ны выполнены в виде трех лепестков с продольной насечкой, разжатых пружинными кольцами и установленных в подвижной и неподвижной конических втулках, контактирующих с ограничительными шайбами, между которыми установлены пружины сжатия.

1033348

Изобретение относится к сварке трением деталей, в частности,из термопластов, Известно устройство для сварки трением деталей, содержащее корпус и эажиьы для неподвижной и вращающейся . свариваемых деталей, Ц . 5

Недостаток устройства заключается в том, что,-она не обеспечивает стабильность линейных размеров соединенных деталей и малопроизводительно.

Наиболее близким по технической fQ сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для сварки деталей трением, содержащее станину р установленными на ней посредством стоек направляющими, на которых смонтированы зажимы для нев-; ращающихся деталей, выполненные s ви. де цанговых патронов, и корпуса с захватами для вращающихся деталей, связанными с приводом их вращения, включающим фрикционные полумуфты, привод перЕмещения фрикционных полумуфт, зажима и осевой подачи ненращакщихся деталей (23 .

Недостатком указанного устройства является тб,что установка с эедийй .емых деталей в зажимы и выгрузка соединенных деталей производится в зоне сварки,что снижаег производительность устройства.Кроме того, привод перемещения фрикционных полумуфт, зажима и осевой подачи невращающихся деталей содержит несколько рабочих цилин< дров,что усложняет конструкцию устройства и увеличивает время рабочего цикла.

Цель изобретения — повышение прои&35 водительности и упрощение конструкции устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки деталей трением, содержащем станину с установчЦ) ленными на ней посредством стоек направляющими, на которых смонтированы зажимы для невращающихся деталей, выполненные в виде цанговых патронов, и корпуса с захватами для вращающихся45 .деталей связанными с приводом нх вращения, включающим фрикционные If8JIjg муфты, привод перемещения фрикционных полумуфт, зажима и осевой подачи невращающихся деталей, зажимы для нев о ращающихся деталей и корпуса с захва". тами для вращающихся деталей смонтированы на направляющих посредством ползуна, установленного с воэможностью перемещения в направлении перпендику лярном оси фрикционных полумуфт, а привод перемещения фрикционных полумуфт, зажима и осевой подачи невращающихся деталей выполнен в виде одно . плечего рычага, соединенного с пневмоцилиндром и с двумя тягами, одна иэ которых связана с толкателями зажима невращающихся деталей и с фрикционными полумуфтами, а вторая через двуплечий рычаг связана с толкателями осево-. го перемещения невращающихся деталей.65

Кроме того, .толкатели осевого перемещения невращающихся деталей снаб- жены регулировочными гайками и смон- . тированы на станине посредством кронштейнов, а цанговые патроны выполнены в виде трех лепестков с продольной насечкой, разжатых пружинными кольцами и установленных в подвижной и непод.-. вижной конических втулках, контактирующих с ограничительными шайбами, одежду которыми установлены пружины сжатия.

На фиг 1. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Й на фиг. 1.

Устройство для сварки деталей трением содержит станину 1, на которой установлен пневмоцилиндр 2, шток которого соединен одноплечим рычагом 3 с тягами 4 и 5.

Тяга 4 связана через двуплечий рычаг 6 с толкателями 7 осевого перемещения невращающихся деталей, расположенными в кронштейне 8. На толнк кателях 7 установлены регулировочные гайки 9. Тяга 5 соединена со ступи-. цей 10. В ступице 10 и корпусе 11 смонтированы на подшипниковых опорах две фрикционные полумуфты 12, имеющие возможность осевого перемещения относительно втулок-валов 13, получаю-.: щих вращательное движение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15 и зубчатую пару 16. Ъзлкатели 17 для зажима невращающихся

-деталей с установленными на них пружинами 18 имеют возможность осевого перемещения относительно ступицы 10 и корпуса 11. В направляющих 19, установленных на стойках 20:, снабженных буферными устройствами 21, рааположен ползун 22. Ползун 22 получает возвратно-поступат ельное перемещение в направлении перпендикулярном оси фрикционных полумуфт: от пневмоцилинд» ра 23 через рычаг 24. В ползуне 22 смонтированы четыре цанговых патрона

25 для зажима невращающихся деталей, каждый из которых состоит из трех отдельных лепестйрв 26, имекщих продольную насечку и разжатых пружинными кольцами 27. Лепестки 26 находятся в двух конических втулках неподвижной 28 и подвижной 29, имеющей два радиально расположенных высМ тупа 30. Втулки 28 и 29 раздвинуты пружиной 31 в положение, ограничива емое шайбами 32. Четыре корпуса 33 с размещенными в них на радиальноупорных подшипниках фрикционными полумуфтами 34 с компенсационными пру жинами 35, захватами 36 для вращающихся деталей и пальцами 37 установлены на полэуне 22. Пальцы 87 зажй.у, -. мают невращающуюся деталь в цанговом патроне 25, воздействуя на лепестки 26 через планку 38 и выступы 30 подвижных конических втулок 29.

1033348

Устройство работает следующим образом. .Нажатием кнопки "Пуск" (не пока-. зана)приводятся во вращение фрикционные полумуфты 12 от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15 5 и зубчатую пару 16.

Два комплекта свариваемых деталей

39 и 40 вставляются в два раскрытых цанговых патрона 25 до упора вращающихся деталей 39 в захваты 36 при 10 нахождении ползуна 22 в одном из . .:с крайних положений, например в левом . (фиг.. 2) . После этого включают кнопкой,"Пуск рабочего цикла" (не показана)устройство в действие. 15

Шток пневмоцилиндра 23, воздейст-. вуя на рычаг 24, перемещает ползун 22 в крайнее правое положение. При этом два цанговых патрона оказываются в зоне загрузки, а два с установленными комплектами деталей — в зоне воздействия механизмов толкателей 7 и

17 и фрикционных полумуфт 12. Под воздействием штока пневмоцилиндра 2 через рычаг 3 на тягу 5 происходит перемещение ступицы 10 с фрикционными полумуфтами 12 в осевом направле нии.Прй этом. толкатели 17, от усилия пружин 18 через пальцы 37, планку 38, выступы 30 подвижных конических втулок 29, преодолевая сопротивление пружин 31 и пружинных колец 27, смещают лепестки 26 в радиальном направленни, что обеспечивает зажим деталей 40. При дальнейшем перемещении ступицы 10 полумуфты 12 соединяются с полумуфтами 34, передавая вращение деталям 39 через захваты 36. В конце хода штока пневмоцилиндра 2 нод дей ствием тяги 4 через двуплечий ры.чаг б приводятся .в движение толкате 40 ли 7, перемещающиеся до упора регулировочных гаек 9 в торец кронштейна 8, что обеспечивает перемещение невращающихся деталей 40 относительно лепестков 26 и внедрение их во 45 вращающиеся- детали 39. При этом от трения выделяется тепло и:происходит размягчение поверхностных слоев деталай. Изменением положения регулиро» вочных гаек 9 относительно толкате- 5() лей 7 обеспечивается подача невращающихся деталей 40 на необходимую вели чину, чем достигается необходимая точность линейных размеров соединенных деталей. Затем шток пневмоцилиндра 2, возвращаясь в исходное положение, отводит вращающиеся фрикционные полумуфты 12 от полумуфт 34, которые останавливаются за счет сил трения в пластифицированных поверхностных слоях термопластичного материала деталей.

При дальнейшем ходе штока пневмоцилиндра 2 ступица 10, воздействуя на толкатели 17, сжимает пружины 18, освобождая пальцы 37 ° Под действием пружин 31 через ограничительные шайбы

32 на подвижные конические втулки 29 последние возвращаются в исходное положение. При этом лепестки 26 цанговых патронов 25 разжимаются пружинными кольцами 27, освобождая соединенные детали. Конечное движение штока пневмоцилиндра 2 возвращает толкатели 7 в исходное положение.

Длительность работы механизмов обусловлена электрической и пневматической схемами (не показаны).

В период действия механизмов, обеспечивающих сварку деталей, рабочий устанавливает два комплекта деталей, одлежащих сварке, в цанговые патроны, аходящиеся справа от зоны действия

Механизмов. Затем приводится в действие пневмоцилиндр 23, который с по-мощью рычага 24 перемещает ползун 22 в левое положение. Далее цикл устройства повторяется. Установленные комплекты свариваемых деталей оказываются в зоне воздействия механиз мов зажима, осевой подачи и сварки ; деталей. Соединенные детали извлекаются из цанговых патронов, находящихся в этот момент в левом положении, а на их место устанавливаются два комплекта деталей„ подлежащих сварке.

Устройство согласно изобретению имеет высокую производительность, просто по конструкции и обеспечивает изготовление качественных деталей с точными линейными размерами.

1033348

13 2 1f 17

1033348

Составитель .Н. Елисеева

Техред И.ГайдУ. Корректор д. ференц

Редактор Л. Веселовская

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 5530/17 Тираж 647

ВНИН1Ш Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5