Постоянная форма для литья свинцовых токоотводов

 

ПОСТОЯННАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ СВИНЦОВЫХ ТОКООТЮДОВ, содержащая полуформы , включающие опорную, плиту и формообразующий вкладыш, между которыми выполнена ,полость для подвода под давлением рабочего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливки и упрощения извлечения ее из формы, формообразующий вкладыш выполнен в виде упругой пластины.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Л0.„,10491 77

ЗСЮ В 22 0 17/22; В 22 0 15 00

ВИСО& „ аМДИ,1ТЕДТЧДТЕХЧИЖ Ай

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3461400/22-02 (22) 02.07.82 (46) 23.10.83. Бюл. Р 39 (72) Л. П. Бронникова, А. Д. Романов, С. Н. Сибирцев, 3. И. Вайсгант и Е.И.Остапен- кб (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (53) 621.746.043 (088.8) (56) 1. Литье под давлением. Инженерная монография, Под,ред. Л. И. Винберга. М., Машгиз, 1962, с. 177-178, фиг. 94.

2. Авторское свидетельство СССР

У 443718, кл. В 22 0 17/22, 1974. (54) (57) ПОСТОЯННАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ

СВИНЦОВЫХ ТОКООТВОДОВ, содержащая полуформы, включающие опорную плиту и формообразующий вкладыш, между которыми выполнена полость для подвода под давлением рабочего агента, о т лича юща я си тем, что, с целью повышения качества отливки и упрощения извлечения ее из.формы, формообразующий вкладыш выполнен в виде упру: гой пластины.

10491

Составитель В. Чернов

Техред .В.Далекорей Корректор Л Патай

Редактор В. Иванова

Заказ 8297/9 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, 1 аушская наб., д. 4 / 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок из свинцовых сплавов литьем в кокиль или под давлением;

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, снабженную системой выталкивания отливки (1).

Основным недостатком данной пресс-формы является сложность получения в ней ажурных Ю отливок из свинцовых сплавов, обладающих малой прочностью, в частности, отливок токоотводов аккумуляторов, имеющих толщину менее 2-3 мм. Для извлечения из данной формы таких отливок необходима сложная система толкателей, а для некоторых типоразмеров токоотводов способ извлечения отливки иэ формы с помощью толкателей малоприемлем.

Наиболее близкой к изобретению по техни. ческой сущности и достигаемому результату является постоянная литейная форма, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую опорную плиту и формообразующий вкладыш, между которыми выполнена полость для подвода в нее под давлением рабочего агента, а также систему газового выталкивания отливки, состоящую из каналов и фильтров (21.

Недостатком известной пресс-формы является сложность ее в эксплуатации, связанная с необходимостью периодической очистки илн замены металлокерамических фильтров.

Кроме того, в известной пресс-форме неизбежно. образование заливов металла по плоскости разъема формы вследствие высокой жидкотекучести свинцовых сплавов, что приводит

35 к снижению качества отливок и вызывает необходимость их дополнительной обработки.

Цель изобретения — повышение качества отливок и упрощение извлечения отливки из

40 формы.

Цель достигается тем, что в постоянной форме для литья свинцовых токоотводов, содержащей полуформы, включающие опорную плиту и формообразующий вкладыш, между которыми выполнены полости для подвода

77 2 под давлением рабочего агента, формообразующий вкладьци выполнен в виде упругой плас-. тины.

На чертеже схематично показана одна из полуформ литейной формы.

Полуформа включает опорную плиту 1, к которой присоединен формообразующий вкладыш 2, выполненный в виде упругой пластины, на рабочей поверхности которой выполнены формообразующие полости 3 и литниковая . система 4.

Между опорйой плитой и формообразующим вкладышем выполнена полость 5 для подвода в нее под давлением рабочего агента (жидкости или газа) по трубопроводу 6. Давление рабочего агента регулируется с помощью редуктора 7. Термостатирование формы осуществляется системами подогрева и. охлаждения.

Форма работает следующим образом.

Перед заливкой металла подвижная и неподвижная полуформы смыкаются, образуя формообразующую полость 3. В полость 5 через редуктор 7 и трубопровод 6 под давлением рабочий агент. Под действием давления упрутие формообразующие вкладыши 2 каждой из полуформ:плотно примыкают друг к другу по всей поверхности разъема. Затем в форму через литниковую систему 4 заливается металл, который заполняет формообразующую полость. После затвердения металла форма раскрывается.

При этом под давлением рабочего агента унругий формообразующий вкладыш 2 выгибается в сторону действия давления, что приводит к самопроизвольному удалению отливки иэ формы. Затем литейный цикл повторяется.

Величина прогиба упругих формообразующих вкладышей на различных этапах работы полуформы регулируются изменением давления рабочего агента с помощью редуктора 7.

Изобретение позволяет получать отливки из свинцовых сплавов без облоя и, следовательно, исключить их дальнейшую обработку, а также упростить удаление отливки из формы, упростить конструкцию формы за счет исключения системы выталкивания отливки.