Пресс-форма для литья под давлением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включающая матрицу с разкющенной в нейлитниковой втулкойи неподвижную плиту с втулко)1, оформля:-. юЕцей камеру прессования, о т л и ч а к ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции,. в торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры nped oBaния .

СОКИ GOBETCHHX

»Ц»»»

РЕОПУБЛИК3(З9 В 22 Р 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДМРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ COCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21 ) 336264-9/22-02 (22 ) 10» 12 81 (46 ) 23.94.83. Бюл. В 15 (72 ) Н.4. Кузнецов.-и Х.И. Иадияров . (71 ) Узбекское производственное объединение текстильного машиностроения (53 ) 621 ° 746. 043 (088 ° 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР; .Р 426748, кл. В 22 D 17/22, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

В 549251, кл. В 22 D 17/22, 1977.

„„SU,, 1013092 A (54 ).(57 ) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕИ, включающая матрицу с размещенной в ней-литниковой втулкой. и . неподвижную плиту с втулкои, оформля:-.. ющей камеру прессования,, о т л и ч а к ю щ а -я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, в торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры прессования.

1013092

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции пресс-формы для литья под давлением иэ цветных металлов и сплавов полых изделий с глубоким дном средних и крупных размеров на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования с центральным поводом металла.

Известна пресс-форма, в которой литниковая система состоит из камеры прессования, прессующего поршня, ли никовой втулки. При этом центральный литник конусообразно сужается в сторону камеры прессования (1j, Отрыв литника от пресс-остатка в пресс-форме осуществляется с помощью .специального механизма. Механизм содержит клиновые ползуны, размещенные между подвижной плитой крепления неподвижной полуформы и плавающей 20 плитой. В установочной плите эакреп«

Э лены наклонные пальцы. Отрыв литника от пресс-остатка осуществляется при разьикании пресс-формы в результате перемещения клиновых ползунов по нак-25 лоннйм пальцам и радиальным паэам в плите крепления неподвижной полуформы

При этом между плитой крепления неподвижной полуформы и плавающей 30 промежуточной плитой образуется зазор, достаточный для обеспечения отрыва

1пресс-остатка от литника. Для отрыва, пресс-остатка от литника необходимо значительное.усилие,.так как к моменту рас- 35 крытия пресс-формы вся масса пресс-остатка успевает затвердеть. Это пфэисхо:,. дит за счет того,что пресс-остаток

-имеет равномерную толщину и остывает, по всей толщине равномерно. Тре-,40 щина между пресс-остатком и литни-" ком возникает по плоской поверхности, в результате линейной усадки.. Отделе ние же затвердевшего пресс-остатка от литника даже при наличии усадочной полости требует значительного усилия.

Таким образом, недостатком извест» ной литниковой системы является значительное усложнение ее конструкции эа счет установки в ней механиз- ма отрыва пресс-остатка от литника.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является пресс-@opMa, состоящая из матрицы, неподвижной плиты, литниковой втулки и втулки, 55 оформляющей камеру прессования и име ющей пазы, расположенные по ее образующей. Центральный литник сужается конусообразно в сторону камеры прессования. Отрыв цейтрального лит- 60 ника от пресс-остатка осуществляется при раскрытии пресс-формы (2).

Недостатком известной пресс"формы является сложность конструкции камеры прессования, износ пресс-формы 65 в месте трения пресс-остатка о проме-. жуточную плиту. Кроме того, размер пресс-остатка увеличивается за счет конусообразного расширения и наличия пазов в камере прессования. Наличие же большого пресс-остатка увеличивает количество угаров при переплаве. ке. В пазах неизбежно прилипание металла, который приходится вычищать.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, включающей матрицу с размещенной в ней литниковой втулкой и неподвижную плиту с втулкой, оформляющей камеру прессования, s торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры прессования. ,Отрыв пресс-остатка от центрального литника происходит при разъеме пресс-формы. Изделие, сидящее на пуансоне и удерживаемое на нем силами трения, создает усилие, отрывающее пресс-остаток от центрального литни ка. Возможность отрыва пресс-остатка от литника эа счет небольшого усилия, создаваемого силами трения изделия о пуансон, возможно бла;-,одаря тому, что при остывании расплавленного металла, запрессованного в формующее пространство детали и литниковой системы, отдача тепла от пресс-остатка происходит неравномерно. Наиболее тонкие участки прессостатка остывают быстрее и затвердевают. Наиболее утолщенный участок пресс-остатка, соединенный с литником, остывает медленнее, и в нем дольше задерживается жидкая фаза металла. Внутренние напряжения в этом участке пресс-остатка, имеющего коническую форму, распределяются по сферической поверхности так, что внутренние напряжения направлены: к наружной поверхности пресс-остатка и в сторону центрального литника.

В результате в конусообразной части пресс-остатка образуется ослабленная зона, растянутая внутренними напряяйэниями и имеющая более высокую температуру, чем остальные участки пресс-остатка. Отрыв пресс-остатка от литника происходит до того, как внутренняя часть пресс.",остатка полностью.затвердеет. Усилие отрыва обеспечивается силами трения между пуансоном и формуемой деталью.

На чертеже представлена прессформа, общий вид.

Пресс-форма включает литниковую втулку 1, размещенную в матрице 2, камеру 3 прессования, ограниченную втулкой 4, установленной в непод1013092

Составитель Е; Ноткин

В

Редактор Т. Кугрышева Техред К. Мыцьо Корректор M. Шароши

Заказ 2878/f 5 Тираж 811

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вижной плите 5, прессующий иЪршень (не показан). Втулка 1 вмещает по лость б центрального литника 7 и конусообразный участок 8. Литниковая система соединена а деталью 9, Формуе мЬй на пуансоне 10. Пресс-остаток

:,11 в процессе формования образуется

:в камере 3 прессования а в лйтнико,вой втулке 1 формуется центральный литник 7 и конусообразная часть 12 пресс-остатка. 10

Пресс-Форма работает следующим ,образом.

При раскрытии пресс-Форма разъем

";сначала происходит по ликии A-A.

Пресс-остаток при этом под дейст- : )5 вием поршня камеры прессования выходит иэ нее. После этого происходит разъем по линии Б-,Б, и пуансон 10 с формуемой деталью 9 выходит иэ матрицы 2. Формуемая деталь 9 силами тре

:.ния удерживается на пуансоне 10. Этой

:силы достаточно для отрыва централь"

:ного литника 7 от пресс-остатка 11.

В центральной части конусообраз-; ного участка 12 пресс-остатка прк его

;остываник образуется сФерическая ., полость, имеющая. более высокую тем- пературу, чем остальные участки .пресс-остатка, которые за счет своей меньшей толщины остывают быстрее,,чем центральная часть. Вследствие 30 своей более высокой температуры цей ".тральная часть пресс-.остатка более пластична. В результате центральная часть конусообразного участка прессостатка имеет невысокую прочность и под действием вытягиваемой из матрицы:2 детали 9, сидящей на пуан соне 10 эа счет сил трения, прессостаток легко отрывается от центрального литника и падает s разъем прессФормы..

Предлагаемое изобретение по срав

; нению с базовым объектом обеспечивает ЗОВ-ное снижение трудоемкости в изготовлении от стоимости .затрат на изготовление вставной втулки камеры прессования.- Прк этом увели чение стойкости втулки камеры прессо вания с цилиндрическими стенками в

2-3 раза выше, чем с пазами, где . происходит значительный износ их ,за счет сил трения, которые и обес,печивают отрыв прессового,,остатка

Кроме того, изобретение обеспечивает повышение производительности машины в целом на 15-20% за счет исключения дополнительного времени, потребляемого ранее на выдержку, так как в известном объекте прессо-. вый остаток более массивный эа счет, объема прорезей, и для гарантирован+ ного его вывода требуется больше времени на кристаллизацию металла.