Устройство для изготовления из проволоки анкерных втулок

 

СОЮЗ СОВЕТСЙИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-----"".! ! н н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 3453219/25-12 (22) 18.06.82 (46) 30.10.83. Бюл. Ж 40 (72) Ю. Г. Креймер,. В, И. Прокофьев, Х. М. Алимов, А. И. Терещенко, H. Е. Базилевский и И. И. Рыбас (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (53) 621.778.27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР № 332904, кл. В 21 F 35/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 473552, кл. В 21 F 37/04, 1975. (54) (57) УСТРОИСГВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ АНКЕРНЫХ

ВТУЛОК, содержащее подающий механизм, механизмы правки, отрезки и формообразующий механизм, состоящий иэ неприводной цилиндрической оправки и приводных.„80„„1050792 А прижимных роликов, отличающееся тем, что, с целью повышенйя надежности, формооб; раэующий механизм имеет дополнктельный прижимной ролик, роликк выполнены с кольцевыми канавками, равномерно размещены окружности вокруг оправкк, которая смонтирована в сферическом подшипнике, нри этом оси роликов установлены по отношению к оси оправки под углом, равным углу подъема витка навиваемой спирали, а механизм отрезки состоит иэ узла надсекания проволоки, размещенного между подающим и формообразующим механизмами и выполненного в виде летучих барабан ных ножниц, у которых надсекающий нож смонтирован на нижнем барабане, и узла окончательного .отделенкя иэделия, состоящего из двух размещенных после формообразующего механизма холостых цилиндрических ролкков, установленных наклонно к оси оправки.

1050792

Изобретенне относятся к оббрудованню для нзготовления нз проволоки витых анкерных втулок для преднапряження арма. туры железобетонных изделий н конструкций н может быть использовано в промышленности по производству сборного железо-бетона.

Известен автомат для навивки пружин, содержащий меха ннзмы подачи, правки, отрезки н навивки изделий на оправке двумя вращающимися роликами (3).

его недостатком является резкое ухудшение работы автомата прн изменении диаметра проволоки, ведущее к частым поломкам оправок, проскальзывание навнваемого изделия относительно оправки н роликов, ведущее к большому нзносу последних н низкому качеству поверхности. изделий..

Наиболее близким к предлагаемому пд технической сущности является устройство для изготовления спиральных колец нэ прове. локк, содержащее подающий механнзм; механизмы правки, отрезки н формообра эующнй механизм, состоящий нэ непрнвод- иой цилиндрической оправки н приводных ! рнжнмных роликов !2). надсекання проволоки, размещенного между подающим н формообразующим механизмами н выполненного в виде летучих барабанных ножниц, у которых надсекающнй нож смонтирован на нижнем барабане, н узла окончательного отделения изделия, состоящего нз двух размещенных после формообразующего механизма холостых цнлнндрнческнх роликов, установленных наклонно к осн оправки.

1р На фнг. 3 изображено устройство, вид сбоку; на фнг. 2 — внд сверху на формообразующий механизм.

Устройство содержит механизм разматывания йроволокн нз бунта 2, механизм подачи, состоящий нз двух тянущих роликов 3, механизм правки, состоящий нэ семи правильных роликов 4, механизм отрезки заготовки, содержащий летучие барабанные ножницы с холостым верхним барабаном 5 н приводным нижним бараба ном ф (его длина окружности равна длине .. заготовки изделия), на котором установлен., Мадсекающий нож 7, а также отсекающие, ролики4, установленные наклонно к осн навивки изделия.

Недостатками этого автомата являются низкая его надежность, малая продолжя- тельйость безостановочной работы. Механнзм формообразования выполнен нз двух нрнводных роликов с оправкой между ними, геометрнческне осн которых параллельны. Прн неизбежных отклонениях днаметра проволоки от номинального вбзннкает буксование, ведущее к частым остановкам. Осевое сроскальзывание навиваемого кольца относительно роликов н оправки приводит к нх быстрому износу. Тянущая способность двух ролнков, вынужденно выполненных гладкими, невелнка,. нз-за чего требуется сильное прнжатне роликов, которое ведет к ускоренному нзносу узла. навивки.

Консольная оправка нагружена смещающнмн уснлнямн, что приводит к поломкам

«подшипников н хвостовнка. Механизм отрезки изделия работает ненадежно и требует частой регулировки ножей.

Цель изобретения — повышение надеж" кости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подающий механизм, механизмы правки, отрезки н формообразующий механизм, состоящий нз неприводной цилиндрической оправкн н прнводных прижимных роликов; формообразующий механизм имеет дополнительный прижимной ролик, ролмкн выполнены с кольцевымн канавками, равномерно размещены по окружности вокруг оправки, которая смонтирована в сферическом подшипнике, прн этом осн роликов установлены по отношению х осн оправки под углом, равным углу подъема витка навнваемой спирали, а механизм отрезки состоит из узла

И . Формообразующий механизм анкерной втулки состоит нз трех приводных роли, ков 9, расположенных равномерно по ок. ружности вокруг осн- оправкн9). Ролики 9 установлены по отношению к осн оправки !О под углом, равныМ углу подъема внтка спирали втулки, н имеют на своей поверхности кольцевые калибры, причем начало калибра каждого последующего ролика смещено .вдоль образующей на /3 шага спнралн втулкн. Конец консольной цилиндрической оправкн !О смонтирован в сферическом подшипнике. Приводные ролики 9 формообразующего механизма по- дучают вращение от выходных валов синхронизатора, Синхронизатор представляет собой зубчатую передачу с одной ведущей шестерней ! н тремя ведомыми шестернями !2, находящимися с ней в зацеплении.

Устройство работает следующим образом.

На холостом разматывателе устанавливается бунт 2 проволоки. Проволока тянущнми роликами 3 протягивается через правильные ролики 4. На летучих барабанных ножницах 5 н 6 производится надсечка глубиной примерно в !/2 диаметра проволоки в соответствии с длиной спирали анкерной втулки. Надсекаюшнй нож 7 устанавливается на нижнем барабане 6 с тем, чтобы надсечка прн навнвке попала внутрь втулки, что препятствует обрывам проволоки. Навивка производится тремя привод55 ными роликами 9 на самоустанавливающей.

° ся плавающей оправке !О. Вращение приводных роликов осуществляется с помощью синхронизатора с ведущей пп стерней ! 4050792

4 и ведомой шестернями 12. Отсечка rom- чнтельно снижены потери иа трение при вой втулки производится двумя вращающи- - перемещении иэделия вдоль оси оправки. мися холостыми отсекающими цилнндри- Повышается надежность работы узла наческими роликами 8, на которых проволо- внвки, уменьшаются перегрузки приводного ка в месте надсечки испытывает энакопере- двигателя и устройства в целом. Механизм менный изгиб. 3а 3 — 4 цикла надежно про- . : отрезки иэделия не требует частой настройисходит облом втулки. Точная регулировка ки и гарантирует надежную отсечку готонадсекающего ножа 7 не требуется, так как вой втулки прн значительных отклонениях облом втулки происходит в месте надсечки диаметра заготовки, при некотором затуппри любой ее глубине. ленни ножа. Это повышает надежность

Трехроликовый формообразующий меха- 10 работы узла отрезки изделия, снижаются низм с косым расположением роликов, коль - динамические нагрузки иа устройство и цевымн калибрами и самоустанавливающей- его привод. ся оправкой имеет повышенную. тянущую: Одновременно с повышением надежносспособность, устойчиво работает прн от. ти работы устройства улучшается качество клонениях диаметра проволоки от номииаль-.„изготовляемых на нем анкерных втулок за ного. Приводные ролики нагружены равно- 5. счет обеспечения номинальной плотности

1ферно, подшипник оправки разгружен, зна - втулок при навивке роликами с калибрами.

Составитель Е. Свистунов

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Закаэ 8550/I I . Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам нэо4ретення н открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская на4., д. 4/5

Филиал ППП еПатентв, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 .