Станок для изготовления колец из проволоки

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

К ABTQPCKQRAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:;о;ов Советских

Со@нези:тических

Реск) .)лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2399912/25-12

1 (51) М. Кл в В 21F

37/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР оо деном изонретений (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.778.24. .06-477 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы

А. H. Кузькин и А. C. Карамышев

Волгоградский завод строительпых материалов изобоетенпя (71) Заявитель (54) СТАИОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ КОЛЕЦ

ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов. 5

Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки (1), включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом. Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.

Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.

Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро- 20 ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки (2), содержащий уст- 25 ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся íà 180 рычагов, снабженных механиз- 30 мом ""àõâàòà. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.

Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и

621430 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.

На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом поло>кении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.

Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца. Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.

Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.

Работает станок следующим образом.

В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.

Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления.

ЗО

G0

Включается привод н изготовление коль-!! 1 нронсхо, нт с!од к>щнм образом. Конец проволоки подающим правильно-отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из ме>кроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом

17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.

После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх. Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5, После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.

Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.

Повышение производительности достигается за счет следующего: непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно; сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец; переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.

Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.

Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб.

Формула изобретения

Станок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ю621430 шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения

5 ведущего и прижимного роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472731, кл. В 21F 37/04, 30.07.73.

10 2. Авторское свидетельство ССС1 № 468682, кл. В 21F 37/02, 30.04.75.

621430

Фиг. 2

Заказ 146918 Изд. № 596 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Бужинский

Редактор Т. Иикольская Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская