Способ изготовления стопорных колец
оеооюэн -- е о. альта тор.теб, .т..а(Ы - Ь
О П И С А Н И Е <>474379
Союз Советских
Социалистических, И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ресоублик (61) Зависимое от аьт. свидетельства— (22) Заявлено 27.04.73 (21) 1911194/22-2 с присоединением заявки %в (32) Приоритет—
Опубликовано 25.06.75. Бюллстс1 ь ¹ 23 (51) 1. Кл. Б 21i 37/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР во деяам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.27 (0-" 8) г
Дата опубликования описания .11.(э (72) Авторы изобретения В, А. Цепулии, H. H. Негачев, Д. Я. Шифрин и И. Д. Прокаев (71) Заявитель
{54) СПОСОБ ИЗГGTOBJl ЕНИЯ СТОПОРИЫХ КОЛЕЦ
1 зэбретен: е QTHociITcH к изготовлению деталей из прозолэки с дальнейшим плющесчием.
Известен спосоо изготавления стопорных колец, заключающийся в гибке заготовки из проволоки на геликоидной матрице, отгибке усиков и плющении с одновременным 1разведением усиков до их .napaллельного расположения.
Однако плющение пуансоном с коническим зубом в 1известном способе приводит,к отгибке усиков в плоэкости, перпендикулярной к плоско=ти,кольца, т. е. кольцо теряет плоско" т ч э сть.
Цель изобретения — получение плоского кольца с максимальным оформлением углов по наружному диаметру и улучшение его качества.
Это достигается тем, что предварительно осуществляют плющение до толщины, находящейся .в пределах между номинальной толщиной кольца и толщиной, равной 0,8 диаметра проволоки, а око нчательное плющение производят до номинальной толщины,кольца, п ри этом в процессе. предварительного плющения ограничивают течение металла .в радиальном направлении по наружному и внутреннему диаметрам кольца, а окончательное плю щение производят без разведения уcHIKoB и с ограничением течения металла в радиальном направлении по наружному диаметру кольца.
На фпг. 1 и 2 показач процесс предварительного плющения пуансоном с коничсским зубом си фигурным выступом; на фиг. 3 и 4— процесс окончательного плющен .я плоским пуансоном.
Кольцо 1, полученное гибкой заготовки,из п роволоки круглого сечения на геликоидной матрице и отгибкой усиков, находится в,матрице 2 револьверного стола и поступает на позицию предварительного плющения. Пуансон 8 имеет фигурный выступ высотой Ь (см. фиг. 2) и кон ический зуб 4, который,при ходе пуансона вниз разводит усики до их параллельного расположения. При плющении крутлый профиль проволоки .превращается в nlpямоугэльный. Фигурный выступ пуансона 8 ограничивает перемещение металла в радиалном направлении, способствуя заполнению уг лов по наружному диаметру кольца и получ.нию толщины кольца Sl, большей требуемой
S> (см. фиг. 4). Высота выступа h принимается меньше толщины кольца на величину упругого пруж инения системы инструмент штамп — пресс. Во время плющения усик схватывают зуо 4 и,;когда пуансон 3 иде I вверх, они отгибаются в плоскости движения и ансона. Кольцо становится неплоскостным.
Это же кольцо 1 (см. фиг. 3) переходит на поз ицию окончательного плющения, где в
iH редмет изобретения
4-Д
Фиг 1
Фиг. Ф
Составитель И. Ионов
Техред M. Семенов
Редактор Л. Лашкова
1(оррсктор И. Симкина
Заказ 1080/1538 Изд. ¹ 908 Тираж 966 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» матрице 2 Il,iocêsi÷:Ió3íñoíoì 5 о! 0 уменьшаетсЯ по высоте Io тРООУсмои тол щи ниl Яа (см. фиг. 4). При этом кольцо нравится и становится плоск;и1, радиус закругления r в угл3х по наружному диаметру получается минимальным, Требуемая величина радиуса закругления r зависит от заполнен!гя углов при предварительном .пющснии.
CIIoc00 .Изтor03, IOIIIlsI cr030PII I:I !ко,.icll, 33ключающийся в г!1бке заготовки из проволоки на гели Ko!Ilí01(матрilöc, Îтгибке ус!! КОВ и плlo-! цен!1и с одновреъ!с;!ныл разведением усиков до uix параллельного расположен:Isi, OT.Iè iàloи1ийсл тем, что, с целью увел;!чсния плоскостности колец, предварительно осуществляю г
1пющение до толщины, накодящейся в прсдс6 13x между номинальной толщиной .кольца и размером, равном 0,8 диаметра проволоки, а
ОКОНЧатЕЛЬНОЕ ИЛЮЩСНьнЕ ПРОИЗВОДЯТ ДО IIOминальной толщины кольца, при этом в процессе предварительного:!лющсния ограничи10 вают течение метал 13 3 радиальном направленииии ио на ружному и внутреннему диai1eтрам кольца, а окончательное плющен !е Iро изводят без разведения уои ков и с ограничением течения мстал13 в радиальном направле1о нпи по наружно ау диаметру кольца.
