Поточная линия для производства силикатного кирпича
1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРО-ИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, содержащая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего , последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести , бункеры песка и извести с дозаторами , трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего , технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовательно установлены емкость для гащения силикатной массы, пресс, автомат-укладчик , вагонетка и автоклав, отличающаяся тем, что, с целью расщирения сырьевой базы путем использования неконденционного сырья, повыщения эффективности производства и качества готовых изделий, она снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесителя непрерывного действия, а участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен гидратором для получения известковой ю суспензии, технологически связанным на входе с дозаторами и/или вяжущего и воды, (Л а на выходе - с распыляющим устройством смесителя непрерывного действия и упомянутым активатором.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(51) В 28 В 15/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3477201/29-33 (22) 26.08.82 (46) 07.1!.83. Бюл. № 41 (72) В. Б. Игнатов, Б. В. Ганнота и И. А. Назаров (71) Главюгстройматериалы и Ростовскийна-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации «Росоргтехстром» (53) 666.3.022.8 (088.8) (56) 1. Вахнин М. П., Анищенко А. А.
Производство силикатного кирпича. М., Стройиздат, 1977, с. 12 — 15. (54) (57) 1. ПОТОЧНАЯ Л ИНИЯ ДЛЯ П РО° ИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, содержащая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозатораÄÄSUÄÄ 1052390 А мн, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжугцего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовател ьно установлены емкость для a шен и я силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы путем использования неконденционного сырья, повышения эффективности производства и качества готовых изделий, она снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесителя непрерывного действия, а участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен гидратором для получения известковой суспензии, технологически связанным на входе с дозаторами и/или вяжущего и воды, а на выходе — с распыляющим устройством смесителя непрерывного действия и упомянутым активатором.
1052390
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механический активатор имеет два вращающихся навстречу один другому снабженных лопастями вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном .направляю щими лотками корпусе.
3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования степени активации смеси, активатор снабжен расположенной над рабочей зоной
Изобретение относится к установкам для производства силикатных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов, преимущественно для изготовления силикатного кирпича.
Наиболее близкой к изобретению является поточная линия для производства силикатного кирпича, включающая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовательно установлены емкость для гашения силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав (1).
Однако данная линия характеризуется недостаточно полным использованием некондиционного сырья, низкой эффективностью и качеством готовых изделий.
Цель изобретения — расширение сырьевой базы путем использования некондиционного сырья, повышение эффективности производства и качества готовых изделий, а также обеспечение регулирования степени активации смеси.
Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для производства силикатного кирпича, включающая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым после5
40 параллельно валам, отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.
4. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что один из активаторов установлен между смесителем непрерывного действия и емкостью для гашения массы, а второй— между емкостью для гашения массы и прессом. довательно установлены емкость для гашения силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесителя непрерывного действия, а участок псдготовки вяжущего дополнительно снабжен гидратором для получения известковой суспензии, технологически связанным на входе с дозаторами извести и/или вяжугцего и воды, а на выходе — с распыляющим устройством смесителя непрерывного действия и упомянутым активатором.
Причем механический активатор может иметь два вращающихся навстречу один другому снабженных лопастями вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном направляющими лотками корпусе.
При этом активатор может быть снабжен расположенной над рабочей зоной параллельно валам отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможносгью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, один из активаторов может быть установлен между смесителем непрерывного действия и емкостьк> для гашения массы, а второй — между емкостью для гашения массы и прессом.
На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 — гидратор для получения известковой суспензии; на фиг. 3 — активатор, вид спереди; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид сверху.
Линия состоит из участка подачи песка, содержащего установленные на ходу технологического процесса приемный бункер 1, ленточный питатель 2 для подачи песка на виброгрохот 3, отсеивающий крупные включения, установленный под грохотом ленточный транспортер 4, снабженный плунжковым сбрасывателем 5 для подачи части просеянного песка в бункер 6 для приготовления силикатной массы с тарельчатым питателем 7, и бункер 8 с тарельчатым
Для сокращения расхода извести и защиты окружающей среды путем использования шламовых отходов мокрой очистки засоренного известью воздуха гидратор 24 может быть соединен посредством трубопровода 60 со скрубером мокрой очистки 61.
Поточная линия работает следующим образом.
Из приемного бункера 1 ленточным транспортером 2 песок подают на виброгрохот
3 для просева. Просеянный песок, попадая на ленточный транспортер 4, с помощью лужкового сбрасывателя 5 разделяется на два потока, один из которых подается в бункер 6 запаса песка для приготовления силикатной массы, а второй — в бункер
8 песка для приготовления вяжущего.
Обожженную комовую известь из бункера 10 питателем 11 подают в щековую дробилку 12, где она дробится до фракции
О, I — 40 мм и подается вертикальным ковшовым элеватором 13 в бункер запаса 14 дробленной извести. Основная часть извести (85 — 90 /p! посредством дозатора 15 подается в приемную течку 17 трубной мельHHLlbI !8, куда с дозатором подается и песок в соотношении к извести 1:0,5 — 1:1 для приготовления вяжущего.
Размолотое вяжущее винтовым питателем 19 и затем пневмонасосом 20 подается в бункер запаса вяжущего 21.
Одновременно из бункера запаса 14 дробленной извести дозатором 16 дробленная известь подается в гидратор непрерывного действия 24, где она смешивается с водой до полного гашения и получения известковой суспензии с плотностью 1,15 — 1,2 г/см, после чего направляется по течке 31 в емкость 32 запаса суспензии с перемешивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34.
3
1 питателем 9 для приготовления вяжущего, участка подготовки вяжущего, содержащего бункер 10 с питателем 11, щековую дробилку извести 12, вертикальный ковшовый элеватор 13 для подачи дробленной извести в бункер запаса 14 с дозаторами 15 и 16.
Первый из дозаторов совместно с питателем 9 соединены течкой 17 с трубной мельницей 18 для совместного помола извести с песком, связанной ви нтовым питателем 19 с пневмонасосом 20 для подачи вяжущего в бункер запаса 21 с дозаторами 22, а второй дозатор 16 соединен течкой 23 с гидратором 24 для получения известковой суспензии, который представляет собой связанный с системой подачи воды и установленный наклонно цилиндрический корпус 25 с загрузочными патрубками для воды 26 и извести 27 и фильтрующей решеткой 28, в нижний торец которого вмонтирован диск с ребрами 29, установленный на приводном валу 30. Гидратор 24 посредством течки 3! соединен с емкостью запаса суспензии 32, выполненной с перемешивающим устройством ЗЗ и дозирующим клапаном 34, который посредством насоса 35 и трубопровода
36 соединен с конусным распылителем 37 двухвального смесителя 38 для равномерного ввода в силикатную смесь известковой суспензии из емкости 32.
За смесителем 38 установлен ленточный транспортер 39 для подачи силикатной смеси на направляющие лотки 40, связанные трубопроводом 36 с емкостью 32 механического активатора 41 для измельчения и активации силикатной массы, состоящего из вращающихся навстречу друг другу снабженных лопастями 42 и 43 валов 44 и 45, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном форсункой 46 корпусе 47 над емкостью
48 для гашения силикатной смеси. Последняя имеет транспортер 49 с плужком 50 для подачи силикатной смеси по течке 57 в бункер запаса смеси 51 пресса 52, за которым установлен автомат-укладчик 53 для снятия сырца со стола пресса и укладки его на запорную вагонетку 54 для транспортировки в автоклав 55.
В случае использования сырья однородной фракции, в связи с чем необходима вторичная обработка силикатной массы в линии, может быть установлен второй механический активатор 56 с транспортером 57, размещенный между емкостью 48 для гашения силикатной смеси и прессом 52.
С целью регулирования степени активации смеси активаторы могут быть снабжены отбойной плиткой 58, размещенной над рабочей зоной активатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, которое обеспечивается реверсивным электроприводом 59.
При наличии мокрой очистки и шламовых отходов в гидратор 24 для получения известковой суспензии подается по трубопроводу 60 шламовые отходы от скрубера 61.
С помощью дозаторов в загрузочную течку двухвального смесителя 38 подается часть вяжущего из бункера запаса 21 в количестве 10 — 24 /О и песок из бункера 6 в количестве 76 — 90 /р, и перемешиваются.
На перемешиваемую смесь через клапан 34 и конусный распылитель 37 подается известковая суспензия.
Из смесителя 38 силикатная масса с влажностью 9 — 10О/р и активностью по СаО
7,2О/р подается ленточным транспортером
39 по двум направляющим лоткам 40 на вращающиеся навстречу один другому со скоростью 1500 — 2000 об/мин лопасти 42 и 43 механического активатора 41, которые разгоняют потоки массы навстречу друг другу со скоростью 25 — 30 м/с для измельчения во встречных потоках. Одновременно в рабочую зону активатора 41 через фор1052390 сунку 46 подается известковая суспензия из емкости 32.
При необходимости изменения степени активации массы отбойную плиту 58 опускают в рабочую зону активатора путем включения реверсивного электродвигателя 59. Величину перемещения определяют, исходя из ситового анализа обработанной смеси.
Пропущенная через активатор силикатная масса попадает в емк0мть 48 для ее гашения, где находится 15 — 60 мин в зависимости от свойств извести, после чего транспортером 49 силикатная масса подается по течке 57 в бункер запаса 51 револьверного пресса 52.
В случае установки второго механического активатора 56, устаналиваемого последовательно за емкостью 48 для гашения силикатной смеси, последняя из упомянутой емкости 48 через 10 — 20 мин посредством транспортера 49 и плужка 50 подается по направляющим лоткам механического активатора 56.
Вторично пропущенная через активатор силикатная масса транспортером 57 подается в бункер запаса 51 револьверного пресса 52. Отпрессованный сырец автоматомукладчиком 53 снимается со стола пресса и укладывается на запарочную вагонетку 54 и направляется в автоклав 55 для запаривания, которое благодаря предшествующей О обработке силикатной массы проводится по сокрашенному циклу 1,5 — 6 — 1,5.
Такое выполнение линии позволяет расширить сырьевую базу за счет использования однородных по грансоставу песков с повышенным содержанием глинистых, снизить расход извести за счет увеличения удельной поверхности вяжущего, повысить прочность кирпича, сократить технологический цикл: по времени гашения силикатной массы в зависимости от качества из20 вести и по времени автоклавной обработки, а также использовать мокрые отходы (шлам) аспирационных установок.
1052390
Редактор А. Гулько
Заказ 8762/11
Составитель О. Цереннна
Техред И. Верес Корректор А. Повх
Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
