Способ получения цемента
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем бМеогавания СЕфьевой смеси с твердым топливс м и хлористым кальцием , гранулирования и последующей термообработки на конвейерной решетке О т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации Процесса термообработки, в процессе грану;пи1 о&ания ядро гранулы готовят из сырьевой смеси с 5-10% хлористого, кальция с послед1 ощим ианесением на него слоя сырьевой смеси с О,5-3% хлористого кальция При отношении массы наружного слоя к Массе ядра гранулы 0,025-2,0.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59 04 В 7 36
k . °
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС РВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ бССР
tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2E) 3211145/29-33 (22) 01. 12.80 (46) 07,11,83. Бюл, Р 41 (72) Б.И.Нудельман, P.3.ураев и М.Г,Чепкаленко
/ (7. ) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт стро-ительных материалов НИИстромпроект (53) 666 ° 942 ° 031(088.8) (56) Ei Авторское свидетельство СССР;
Р 301315, кл. С 04 В 7/44, 26 ° El<75 i
ÄÄSUÄÄ 3052486 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем сйешивания сырьевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием,.гранулирования и последую .щей термообработки на конвейерной решетке, отличающийся тем,-что, с целью интенсификации
: процесса термсобработки, в процес» се гранулирования ядро гранулы готовят йз сырьевой смеси с 5-10% хлористого. кальция с последующим нанесением на него слоя сырьевой смеси с 0 5-ЗВ хлористого кальция . при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулы 0,025-2,0.
С:
Ф 1
° Ф
CO.
Ю
h4
4ь
1052486
» Компоне н
Содержание, вес.Ф, .. - t I" б5 5 70 62
Карбонатный
22,0 . 23,5 23
Глинистый
13 Железистый
20 уголь
Изобретеняе относится к промыш.;, ленности строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента, Известен способ получения цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смешения их е твердым топливом, грануляции смеси с введением хлористого кальция и агломерации с сжиганием над поверхностью. слоя материала газа при 900-IIOO C $1).
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения цементного клинкера путем смешивания сырвевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующей термообработки на конвейерной решетке.
Недостатком известных способов является то, что термообработка гранулы объемнооднородного состава не учитывает специфических условий развития процессов внешнего и внутреннего тепломассообмена при тепловой обработке материала в плотном слое. В результате сгорания продуктов газификации твердого топлива на повеРхности гранулы повышается температура и происходит ее спекание, сопровождающееся снижением интенсив,ности массообмена.
Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения це-, мента путем смешения сырьевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующей . термообработки -на конвейерной решетке, в процессе гранулирования ядро гранулы готовят из сырьевой . смеси с 5-10% хлористого кальция с последующим нанесением на него слоя сырьевой смеси с 0,5-3% хлористого кальция при отношении массы наружного слоя к массе ядра гранулы
0 025"2,0.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят три сырьевые смеси с компонентными составами, указанными в табл.1. аб.лица1 .а
Кальций . хлористый 751510
Проводят пять серий обжигов. В
2» камчой серии на основе укаэанных сырьевых смесей готовят гранулы с определенным соотношением масс оболочки и ядра. Процесс приготовления таких.гранул состоит s том, что из сырьевой смеси ? на тарельчатом грануляторе поскучают гранулы определенного размера, на которые затем накатывают:сырьевую смесь Й до образования оболочки определенной тол.щины. Приготовленные таким образом гранулы обжигаЬт на опытной агломерационной установке при сжигании над слоеМ материала природного газа.
Температура газов на входе в слой составляет в течение первых 4 мин
4() 1200 С, is последующее время1100 С
Для сравнения проводят обжиги по такому же температурному режиму однородных гранул размером 9-10 мм, приготовленных из сырьевой смеси ф.
Во всех обжигах определяют сте ( пень обессоливания клинкера, вертиальную .скорость спекания и удельную производительность установки. Резуль» таТы испытаний приведены в табл,2.
1052486
Таблица 2
° Ф«Ф «
Способ
Гранула,» °
««Ф«
12 0 0,46
Предлагаемый Объемнонеоднородная
15 Оуд5 0,02 . 12,1 0,4б
13 Оу05 0„025 14,1 0,54 92
То же
8 1ф0 10 145 055 93
7 1 6 2 0 14 3 0 55 95
То же б 1,5
2,4 12,2 0,47 87
То же
Таким образом, предлагаемый спо- клинкера и интенсифицировать прособ позволяет повысить качество : . цесс термообработки.
Составитель A.Õóëàaóõîâà
Редактор Т.Колб Техред О.Веце Корректор A.Ïoâõ
Заказ 8782/1б Тираж 622 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35:,, Раушская наб., д. 4/5
»»»Ь» » \ ° », Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Объемнооднород- . нал, состоит из сырьевой смеси ф
Диаметр ядра гранулы,мм
Толщина оболочки гранулыюмм
Соотношение масс оболочки и ядра
Вертикальная ско рость спекания, мм/мин
Удельная производительность ус тановкн, т/м ч те пень обессоливания клинке ра,Ф
