Металлорежущий станок

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК соаержашиЛ станину с установленными U. на ней с возмо; шостью перемещения в горизонтальном направлении рабочим столом и с возможностью перемещения а направлении, перпендикулярном направлению последнего, салазками, несущими сверлильные и резьбонарезные головки, о т. л и ч а ю щ и и с я тем, что с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обрабатываемых деталей, в станок введен установленный на станине редуктор, входной вал которого кинематически связан с резьбонарезной головкой, а выходной вал вьшолнен в виде винтовой пары, гайка которой периодически взаимодействует с рабочим столом. О) ел оо UD 00 со

„„SU„„1053989

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗОВ В 23 G 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, :,::--"""--"

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3334237/25-08 (22) 27.08.81 (46) 15.11.83. Бюл, Ж 42 (72) И М. Кучмар и 8. Г. Гельман (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Заявка Франции % 2365399, an. Ь 23 G, l/00, опублик. 26.05.76.

3. Заявка Японии N. 54-30159, an. Ь 23 Ч, 3/00, 28.09.79.

3; Авторское свидетельство СССР

М 374142, an. 8 23 4 3/155, 1971 (прототип). (54)(57 ) МЕЧ АЛЛОРЕЖУШИЙ СТАНОК соаержааий станину с установленными на ней с возможностью перемещения в горизонтальном направлении рабочим столом и с возможностью неремещения в направлении, перпендикулярном направле нию последнего, салазками, несущими сверлильные и резьбонарезные головки, о т л и ч, а ю щ и и с а тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обрабатываемых деталей, в станок введен установленный на станине редухтор, входной вал которого кинематически связан с резьбонарезной головкой, а выходной вал выполнен в виде -винтовой пары, гайка которой периодически взаимодействует с рабочим столом.

>053989 2

1

Изобретение относится . к станкостроению и предназначено для нареэания резьбы на агрегатных станках с гидрав. лическими силовыми столами.

Известен станок для нарезания резьбы, 5 имеющий шпиндель, кинематически связак+ ный с полумуфгой, которая в свою очередь имеет воэможность соединения с другой полумуфтой, связанной с винтом, гайка которо1.о закреплена на плите, на которой установлен цилиндр; шток ципинд ра закреплен на станине;Ц .

Недостатком известного станка является его ограниченное применение,так кав

15 он предназначен только для нарезания резьбьь

Известен также металлорежущий ста нок для сверлейия и реэьбонарезания, содержащий установленные на станийе стоп для детали, шпиндельную бабку, 20 подвижлый элемент которой имеет воэможность перемещения в направлении между деталью и шпиндельной бабкой, е™ъ с режу стру, механизм подачи, установленный в шпыдельной бабке и соединенный со шпинделем с помощью механизма сцепления, и приводной механизм, обеспечивающий перемещение стола и шпиндельной бабки (2,3, Ъ

Недостатком известного станка является низкая производительность, связан ная с потерей времени на смену сверлильного инструмента для последующей нарезки резьбы на детали.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является металло-, . режущий станок, содержащий станину с установленными на ней с воэможностью 4 перемещения в горизонтальном направлении рабочим столом и с возможностью перемещения в направлении, перепендикулярном направлению перемещения последнего, салазками, несущими сверлил 45 ные и резьбонарезные головки (3).

Недостатком известного станка является то, что на нем нельзя нарезать точную резьбу, так как в нем нет жесткой ки ематич ской связи м ду вращ - 50 нием инструмента и перемещением заготовки

Заделью изобретения является расширение технологических возможностей стан ка и повышение качества обрабатыва- 55 емых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в металлорежущий станок, содержащий станину с установленными на ней с возможностью перемещения в горизои тапьном направлении рабочим столом и с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения последнего, салазками, не сущими сверлильные и резьбонареэные головки, введен установленный на crassне редуктор, входной вал которого кинематически связан с реэьбонарезной голоВкой, а выходной вал его выполнен в виде, винтовой пары, гайка которой периодически взаимодействует с рабочим сго> лом.

На чертеже схематически изображен предложенный станок, общий виц;

Металлорежущий станок состоит из станины 1, на. которой выполнены направпяющие 2 с гидравлическим цилиндром 3 и ограничителями 4 и 5. Цилиндр 3 соединен с салазками 6, несущими сверлильную головку 7 и резьбонарезную головку 8 с электродвигателем 9 и шпинделями 10. На станине 1 расположен гидравлический силовой стол 11 с гидроцилиндром 12, рабочим столом 13, несущим деталь 14, и редуктором 15, вход ной вал которого несет полумуфту 16 для взаимодействия с полумуфтой 17, закрепленной на валу резьбонарезной головки 8. Редуктор 15 снабжен цилиндром 18 для сцепления полумуфт 16 и 17 винтовым валом 19 с гайкой 20 и шпонкой 21. На гидроцилиндре 12 установлен упор 22, взаимодействующий с датчиком 23, смонтированным на гидравлическом силовом столе 11.

Работа станка осуществляется следующим образом. 1

Салазки 6 гидравлического силового стола перемещают по направляющим 2 цилиндром 3 до ограничителя 5. Включается электродвигатель сверлильной головки 7 и цилиндр 12 гидравлического силового стола 11 перемешает рабочий ,стол .13 с деталью 14, совершая движение.подачи. Производится сверление отверстий. Глубина сверления определяется упором 22 и датчиком 23.

После окончания сверления гидроцилиндром 12 рабочий стол 13 вместе с деталью 14 отводится в крайнее пра- . вое положение. Гидроцилиндром 3 салазки 6 с реэьбонарезной 8 и сверлильной

7 головками перемещаются до упора в ограничитель 4. При этом шпиндели 10 с метчиками реэьбонарезной головки 8 устанавливаются соосно отверстиям, 3 10539 просверленным в детали 14. Били щром

18 производится сцепление полумуфт

16 и 17, и механизм вращения шпинделей 10 оказывается кинематически csaванным с редуктором 15. Затем гидравли-% ческим цилиндром 12 рабочий стол 13 с деталью 14 подводится к метчикам, установленным в шпинделях 10. Включа» ется электродвигатель 9. и совместно со шпинделями 10 начинает вращаться вин». !О товой вал 19, который перемещает гай.ку 20 saeso, давая возможность гидро-. цилиндру 12 и рабочему столу 13 с деталью 14 перемещаться влево в coaraei ствии с шагом нарезаемой резьбы в де35 тали. При этом от проворота гайку 20 удерживает шпонка 21.

После нарезания резьбы в отверстии ! детали 14 изменяется направление вра89 4 щения электродвигателя 9 и одновремен но обе полости гидравлического цилиндра 12 соединяются со сливом. Гайка 20 начинает перемещение вправо со скоростью, соответствующей шагу резьбы на каждый оборот шпинделя 10.

После вышща метчика из отверстия детали 14 подается масло в соответствуницую полость гидравлического ци,линдра 12 и рабочий стол 13 вместе с деталью отводится в исходное полсике-. ние. цикл обработки детали окончен.

Предложенный станок позволяет нарезать точную резьбу, повышает производительность и качество нарезаемой резьбы за счет введения винтовой пары и ее взаимодействия с рабочим столом.

Составитель В. Золотов

Репактор Т. Колб Техрец МЛ<узьма Корректор Л.Патай

Заказ 8983/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, -Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4