Автоматизированный штамп для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 2> 0 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3332988/25-27 (22) 03.09.81 (46) 30.11.83. Бюл. И 44 (72) B.À.Àðàíîâñêèé, Г.Ф.Зайцев и В.В.Крупин (71) Новосибирский инструментальный. завод ,(53) 621.982.073(088.8) (56) 1..ИнФормационный листок Н 31078 Волгоградского межотраслевого, территориальногр центра научно-технической инФормации и пропаганды, 1978 (прототип). (54)(57) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ

ПРАВКИ И КАЛИБРОВКИ ЗАГОТОВОК С УДЛИ".

НЕННОЙ ОСЬЮ,.содержащий верхнюю и нижнюю полуматрицы с гравюрами, опорные

„„SU„„1057140 А планки, расположенные до и после нижней полуматрицы, и узел для выталкивания и перемещвния заготовок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения себестоимости изготовления детали, в нижней полуматрице выполнены сквозные пазы, пересекающие гравюру преимущественно в узких местах, опорные планки подпружинены и уста-, новлены в сквозных пазах, а в качестве узла для выталкивания и перемещения заготовок использован грей ферный механизм с захватами, при этом боковые поверхности верхней полуматрицы спрофилированы по кон- щ

O туру захватов грейферного механизма.

45

1 . 10571

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к штампам для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью.

Известен автоматизированный штамп для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью, содержащий верхнюю и нижнюю полуматрицы с гравюрами, опорные планки, расположенные до и после нижней полуматрицы, и узел fO для выталкивания и перемещения заготовок f13 °.

Недостатком известного щтампа является низкая производительность и высокая себестоимость изготовления детали.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение себесто-имости изготовления детали.

Поставленная цель достигается тем, 20 что в автоматизированном штампе для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью, содержащем верхнюю и нижнюю полуматрицы с. Гравюрами, опорные планки, расположенные до и.пос- 25 ле нижней полуматрицы, и узел для выталкивания и перемещения заготовок, в нижней полуматрице выполнены сквозные пазы,пересекающие гравюру преимущественно в узких местах, опорные планки подпружинены и установлены в сквозных пазах,а в качест" ве узла для выталкивания и перемещения заготовок использован грей- ферный механизм с захватами, при этом боковые поверхности верхней

1 полуматрицы спрофилированы по контуру захватов грейферного механизма.

На фиг.1 изображен штамп, содержа. щий верхнюю и нижнюю матрицы; на фиГ.2 — вид по стрелке A на фиг.1; на фиг.3 - матрица с сильно изогнутыми заготовками; на фиг.4 -. штамп с узлом.перемещения заготовок, вид сбоку; на фиг.5 - Разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.б - вид по стрелке В .на фиг.4.

Штамп содержит верхнюю .1 и нижнюю

2 матрицы с гравюрами с! . В нижней .матрице 2 выполнены прорези 3. В прорезях 3 установлены подпружиненные выталкиватели в виде реек 4 с возможностью утопания в матрице 2. .При этом до штампа и за штампом рейки 4 прикреплены к опорным планкам 5, предназначенным для поддержания заготовок 6 при перехвате их грейферными захватами 7 грейферного механизма. Упругая установка реек 4

40 2 обеспечена пружинами 8, которые расположены за пределами штампа под опорными планками 5. Грейферные захваты

7 расположены выше зеркала нижней матрицы, а верхняя матрица 1 профилирована (см.фиг.б ) по контуру грейферных захватов, т.е. по ломаной линии, касательной к гравюре 5 .Опорные планки 5 не имеют гнезд для заготовок, так как требуемое размещение их на планках обеспечивается работой грейферного механизма. Выталкиватели рейки пересекают гравюру в местах, зависящих от конфигурации поверхности и центра тяжести заготовки.

На участке Ь целесообразно править сильно изогнутые заготовки, что практически исключает брак, так как на калибровочную гравюру заготовка приходит предварительно подготовленная по кривизне, а затем калибруется по

rpa варе Q

Устройство работает следующим образом.

Заготовка укладывается эа пределами штамповой зоны на опорные планки 5 в позицию загрузки т.. Грейферный механизм захватами 7 перемещаат заготовку по планкам 5 в зону штампа, где она сначала правитс на позицйи а затем калибруется в гравюре Ь

Под воздействием матрицы 1 на заготовку элементы 4 .и 5 уходят вниз, а грейферные захваты в этот момент расходятся, не встречаясь с верхней матрицей, так- как последняя профилирована по контуру захватов 7. ,При движении матрицы 1 вверх эле- менты 4 и 5 поднимаются; захваты возвращаются назад и смыкаются на очередной заготовке. При движении матрицы вниз грейферные захваты переносят очередную заготовку в зону штампа расходятся, оставляя ее на рейках 4 и т.д. После обработки заготовки выводятся за пределы пресса по планкам 5 грейферными захвата" ми 7.

Прорези 3 на матрице 2 не влияют на качество поверхности капибруемой .заготовки, так как ширина прорези незначительна и края ее выполнены фасками по криволинейной поверхности.

Предлагаемая конструкция штампа обеспечивает повышение производитель" ности и снижение себестоимости изготовления детали.

1057140

6-b

Ви В

Фаз.l

Составитель H.×åðíèëåâñêàÿ

Редактор С.Лекарь Техред И, Надь Корректор О.Тигор

Заказ 9438/11 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5 и Ф е филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4