Штамп для правки труб

 

ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ, содержащий нижнюю неподвижную плиту с двумя опорами, в цапфах каждой из котоЕжлх установлена е возможностью/поворота относительно оси, перпендикулярной к оси ijpaBKH, матрица с рабочей поверхностью, выполненной по формэ поперечного сечения обрабатываемого изделия, верхнюю подвижную плиту и связанный с ней нажимной башмак, рабочаяповерхность которого выполнена по форме поперечного сечения обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, нажимной башмак выполнен из двух частей, каждая из которых установлена в подпружиненной по отношению к верхней плите цапфе с возможностью поворота относительно оси поворота матрицы, а верхняя плита снабжена двумя толкателями, закрепленньми между осями поворота матриц на равном расстоянии от нигс, при этом кгшдый толкатель установлен с.возможностью взаимодействия с одной из частей § нажимного башмака.

ÄÄSUÄÄ 1005976 . А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Ц В 21 0 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY CBPQETEllbCTBV

f.. ":":-,ú, Ц, а

«1 (21) 295180A/25-27 (22) 07 .07.80 . (46) 23.03.83. Бюл.,Р 11 (72) 3 Л.Мельников, В.С.Головин и Ю.Г.Смирнов (53) 621.774.68(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ttr 585897, кл. В 21 0 7/024, 28.07.72 (прототип ). (54)(57) ШТАМП ДЛя ПРАВКИ тРуВ, содержащий нижнюю неподвижную плиту с двумя опорами, в цапфах каждой из которых установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной к оси правки, матрица с рабочей поверхностью, выполненной по формз поперечного сечения обрабатываемого изделия, верхнюю подвижную плиту и связанный с ней нажимной башмак, рабочая поверхность которого выполнена по форме nonåðå÷ного сечения обрабатываемого изделия, отличающийся тем., что, с целью повышения качества правки, нажимной башмак выполнен из двух частей, каждая из которых установлена в подпружиненной по отношению к верхней плите цапфе с возможностью поворота отйосйтельно оси поворота матрицы, а верхняя плита снабжена двумя толкателями, закрепленными между осями поворота матриц на равном расстоянии от них, при этом каждый толкатель установлен с,.возможностью взаимодействия с одной из частей ф нажимного башмака.

1005976

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для правки и гибки труб, и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях промышленности. 5

Ф

Известен штамп для правки труб, содержащий нижнюю неподвижную плиту с двумя опорами, в цапфах каждой из которых установлена с воэможностью поворота относительно оси, перпенди- 10 кулярной к продольной оси обрабатываемого изделия, матрица с рабочей поверхностью., выполненной по форме поперечного сечения обрабатываемого изделия, верхнюю подвижную плиту и 15 связанный с ней нажимной башмак, рабочая поверхность которого выполнена по форме поперечного сечения обрабатываемого изделия(1 ).

Недостатком этого штампа является невысокое качество правки труб, осуществляемой на нем. Укаэанный недостаток объясняется тем, что изгиб об" рабатываемой трубы производится не в закрытых калибрах, в результате чего происходит искажение ее попереч4ого сечения.

Цель изобретения - повышение качества правки за счет сохранения правильной геометрической формы поперечного сечения изделия. 30

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для правки труб, содержащем нижнюю неподвижную плиту. с двумя опорами, в цапфах каждой иэ .которых смонтирована с возможнос- 35 тью поворота относительно оси, перпендикулярной к оси правки, матрица с рабочей поверхностью, выполненной по форме поперечного сечения обрабатываемого изделия, верхнюю подвижную плиту и связанный с ней нажимной башмак, рабочая поверхность которого выполнена по форме поперечного сечения обрабатываемого иэделия, нажимной башмак выполнен иэ двух частей, каждая иэ которых установлена в подпру- 45 жиненной по отношению к верхней плите цапфе с возможностью поворота относительно оси поворота матрицы, а верхняя плита снабжена двумя толкателями, закрепленными между осями поворота матриц на равном расстоянии от них, при этом каждый толка.тель установлен с возможностью взаимодействия с одной из частей нажимного башмака. 55

Закрытый калибр, образованный рабочими поверхностями качающихся матриц и двух частей нажимного башмака при их .смыкании, предотвращает возможность искажения поперечного 60 сечения иэделия от правильной геометрической формы.

На фиг.1 показан предлагаемый штамп в положении начала правки, общий вид на фиг.2 †разрез А-A на фиг.1; на фиг. 3 — штамп в положении окончания правки.

Штамп содержит две матрицы 1 и две части нажимного башмака 2, имеющие рабочие поверхности, выполненные, например, в виде полуцилиндрических канавок 3, которые при закрытом штампе образуют цилиндрический ручей.

Каждая из матриц 1 и каждая иэ частей нажимного башмака 2 имеют расположенные по бокам один против другого выступы 4 в виде цилиндрических сегментов, оси цилиндрических поверхностей которых перпендикулярны продольным осям полуцилиндрических канавок 3 и лежат с ними в одной плоскости. Выступы 4 выполняют роль осей поворота и располагаются в цапфах 5 опор б и 7, соответственно нижней 8 и верхней 9 плит. Опоры 7 верхней плиты 9 установлены относительно .ее подвижно через пружины 10, а с Мастями башмака 2 они связаны подвижно, кроме выступов 4, закрепленными в них штырями 11, выступаю-, щая часть которых входит в пазы 12) частей башмака 2, выполненные по радиусу.

Величина пазов 12 выбрана такой, что позвол.:T частям башмака 2 поворачиваться и занимать положение под углом одна к другой, величина которого при раскрытом штампе равна углу максимального прогиба, подлежащей правке трубы (заготовки )13, а при закрытом штампе углу, компенсирующему упругую деформацию заготовки 13 при правке. На верхней плите 9 установлены взаимодействующие с частями башмака 2 толкатели 14, расположенные ближе к центру штампа, чем оси поворота матриц 1, на величину, при которой усилие смыкания частей башмака 2 с матрицами 1 обеспечивает надежное запирание цилиндрического ручья. Расстояние между толкателями 14 и осями поворота матриц является плечем, на котором создается момент поворота частей башмака 2 и матриц 1.

При уменьшении этого плеча усилие, запирающее ручей, возрастает, а с увеличением убывает. Концы матриц 1, расположенные ближе к центру штампа, опираются на нижнюю плиту 8 через пружины 15 и соединены с ней винтами 16, ограничивающими крайнее положение матриц при раскрытом штампе. Это положение определяется углом между осевыми линиями ручьев матриц, обращенныМи вершиной вверх и имеющими величину, равную величине угла, подлежащей правке заготовки 13.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 13 укладывают в полуциЛиндрические канавки 3 матриц 1 выпуклостью вверх. При перемещении части нажимного башмака 2 своими

1005976

Составитель Н.Теймуразов

Техред.М.Коштура Корректор A.Дзятко

Редактор A.Øèøêèíà

Тираж 814 . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1992/16

Подписное

Филиал,ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 полуцилиндрическими канавками 3 охватывают заготовку 13 и, взаимодействуя с матрицами 1, запирают ее в цилиндрическом ручье. При возрастании усилия до величины, превышающей сопротивление заготовки 13, толкатели 14,.действуя на концы частей нажимного башмака 2 и матрицы 1, об- ращенные к центру штампа, поворачивают их на осях (выступах 4) дотех пор, пока осевые линии цилиндри- !О ческих.ручьев левой и правой частей штампа не достигнут угла, компенсирующего упругую деформацию заготовки.

При повороте частей башмака 2 и мат- риц 1 на осях (выступах 4), штыри 11 опор 7 перемещаются по радиусным пазам 12 частей башмака 2, а пружины

10 и 15 сжимаются. Усилия сжатия пружин 10 и 15 являются составляющими частями величины усилия запирающего цилиндрический ручей.

Такая конструкция штампа эа счет повышения качества правки позволяет ниэить припуски на механическую обработку трубчатых заготовок примерно на 503, что способствует в конечном итоге повышению качества правки.