Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилиндра с оправкой на конце штока, ложемент для мбнтируемой детали и захват для демонтируемой детали в виде обоймы, отличающееся 3V г V J и тем,ЧТО, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения монтажа и демонтажа деталей из глухих отверстий, оно снабжено ползуном с толкателем на одном конце и выталкивателем, жестко закрепленным на основании, при этом толкатель выполнен со сквозным пазом :для ложемента, оправка выполнена с отверстием на свободном конце, а ползун установлен в отверстии оправки с возможностью воз врат нопоступательного перемещения в направлении , перпендикулярном к оси силового цилиндра, и поворота вокруг своей оси, захват расположен на другом конце ползуна, оправкаустановлена с возможностью поворота вокруг оси (Л силового цилиндра, а ложемент для монтируемой детали установлен в паС зу толкателя с возможностью возвратно-поступательного фиксируемого перемещения . JJ 27 П « -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Д) В 23 P 19/02 *

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

2 Ф 3 ХЮ ZS 2717 18 À д

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3406160/25-27 (22) 27. 08. 82 (46 ) -30 ° 11 83. Бюл. Р 44 (72 ) A. Т. Кожанов (71 ) Волгоградский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Государственного комитета СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства (53 ) 658. 515 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 640838, кл. В 23 Р 19/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 823057, кл. В 23 Р 19/02, 1979 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДНЯ МОН 1АЖА

И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилиндра с оправкой на конце штока, ложемент для мднтируемой детали и захват для демонтируемой детали в виде обоймы, о т л и ч а ю щ е е с я

„,SU А тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обес-. печения монтажа и демонтажа деталей иэ глухих отверстий, оно снабжено ползуном с толкателем на одном конце и выталкивателем, жестко закрепленным на основании, при этом толкатель выполнен со сквозньм пазом

:для ложемента, оправка выполнена с отверстием на свсбодном конце, а ползун установлен в отверстии оправки с возможностью возвратно поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси силового цилиндра, и поворота вокруг своей оси, захват расположен на другом конце ползуна, оправка установлена с воэможностью поворота вокруг оси силового цилиндра, а ложемент для монтируемой детали установлен в пазу толкателя с воэможностью возвратно-поступательного фиксируемого перемещения.

1057226

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что захват выполнен в виде расположенных равномерно на внутренней поверхности обоймы сухарей и контактирующих с ними подпружиненных профилированных по форме поперечного сечения демонтируемай детали роликов.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к обЬрудованию для монтажа и демонтажа прессовых соединений, например выпрессовки цапф рамы трактора. 5

Известно устройство для монтажа и демонтажа деталей типа вал-втулI ка, содержащее основание, каретки, размещенные в подвижном относительно основания корпусе и снабженные толка- ð телями демонтажа и монтажа, расположенными на противоположных сторорах каретки, ограничителями хода кареток, взаимодействующими с деталью,. и ловителями, взаимодействующими с направляющими, установленными на корпусе(11 .

Известно также устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилиндра с оправкой на конце штока, ложемент для монтируемой детали и захват для„цемонтируемой детали в виде обоймы j2) .

Однако известные устройства не обеспечивают монтаж и демонтаж деталей из глухих отверстий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения монтажа и демонтажа 30 деталей из глухих отверстий.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержа- 35 щее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилицдра с оправкой на конце штока, ложемент для монтируемой детали и захват для демонтируемой детали в виде сбой» 4р мы, снабжено ползуном с толкателем на одном конце И выталкивателем, жестко закрепленным на основании, при этом толкатель выполнен со сквозным пазом для ложемента, оправка вы- 4 полнена с отверстием на свободном конце, а ползун установлен в отверстии оправки с возможностью воэвратнопоступательного перемещения в направ- снабжено механизмом центрирования относительно иэделия, выполненным в виде закрепленных на одном конце ложемента щупов.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем,что оно снабжено узлом регистрации величины перемещений оправки и полэуна, выполненным в виде стрелочного указателя. ленин, перпендикулярном к оси силового цилиндра, и поворота вокруг своей оси, захват расположен на другом конце ползуна, оправка установлена с возможностью поворота вокруг оси силового цилиндра, а ложемент для монтируемой детали установлен в пазу толкателя с воэможностью возвратно-поступательного фиксируемого перемещения.

Захват выполнен в виде расположенных равнсмерно на внутренней поверхности обоймы сухарей и контактирующих с ними подпружиненных профилированных по форме поперечного сечения демонтируемой детали роликов.

Устройство снабжено механизмом центрирования относительно изделия, выполненным в виде закрепленных на одном конце ложемента щупов.

Устройство снабжено узлом регистрации величины перемещений оправки и полэуна, выПолненным в виде стрелочного указателя.

На фнг. 1 изображено устройство в положении перед началом демонтажа; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — вид В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 деталь устройства; на фиг. 7 - положение в конце монтажа и выталкивание детали из захвата; на фиг. 8 - положение в начале монтажа; на фиг. 9 положение ложемента при центрировании. посредством щупов; на фиг. 10 разрез Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 положение ложемента при центрировании передним концом; на фиг. 12 разрез Ж-Ж на фиг. 11.

Устройство содержит смонтированную на основании 1 рабочую головку в виде силового цилиндра 2 с оправкой 3 на конце штока 4, имеющей возможность поворота вокруг оси силового цилиндра 2. На оправке 3 расположена втулка 5 со штифтом 6, входящим в продольный паз оправки 3. Втулка 5 свободно установлена в основании 1

1057226

Устройство работает следующим образом.

Изделие, например раму 34 трактора с цапфами 35, устанавливают и фиксируют на основании 1. При этом устройство находится в. исходном положении, т.е. шток 4 силового цилиндра 2 выдвинут, оправка 3 -в правом крайнем положении (фиг. 1), втулки 5, 10 находятся в незакрепленном зажимами 7 и 13 состоянии. Включают в работу силовой цилиндр 2, оправка 3 движется влево и обойма 16 надвигается на цапфу 35, ориентируясь по ней заходной фаской 17, и вследствие того, что полэун 14 имеет вазможность поворачиваться во втулке 10 и перемещаться со втулкой 10 вдоль аси, а оправка 3 поворачиваться вокруг своей оси, самоустанавливается относительно цапфы 35. При дальнейшем движении обоймы 16 с цапфой 35 встречаются ролики

19,.имеющие в свободном состоянии приходное отверстие между ними меньше диаметра цапфы 35.

Взаимодействуя с цапфой 35, ролики

19 смещаются вдоль оси обоймы 16 и, перекатываясь па сухарям 18 в сторону их уклона, раздвигаются от центра обоймы 16, давая возможность цапфе

35 войти между ними, при этом пружины 21 растягиваются. В конце хода оправки .3 влево цапфа 35 оказывается охваченной роликами 19, которые силами пружин. 21 предварительно паджимаются к сухарям 18 и цапфе 35. После остановки силового цилиндра 2 отмечают угловое положение оправки 3 по шкале 8 с помощью указателя .9, положение втулки 10 относительно оправки

3 по шкале 11, ползуна 14 по шкале на выступе 27 с помощью указателя 30 на соответствующем конце пружины 16.

Затем силовой цилиндр 2 переключается на обратный ход и оправка 3 движется вправо. В начале хода обоймы

16 перемещается относительно цапфы

35,. при этом ролики 19 перекатываются по цапфе 35 и сухарям 18 и заклиниваются между ними, причем, в силу того, что рабочие поверхности роликов

19 и сухарей 18 в сечении, перпендикулярном осц обоймы 16, выполнены по окружности, имеющей диаметр цапфы

35, контакт роликов 19 с цапфой 35 и сухарями 18 происходит по линии, что снижает удельное давление, деформацию и износ поверхностей в местах контакта.

При дальнейшем движении оправки

3 цапфа 35, зажатая в обойме 16 роликами 19, выпрессовывается иэ отверстия 36 рамы 34. После остановки оправки 3 в правом крайнем положении переводят обойму 16 с зажатой в ней цапфой 35 вниз поворотом оправки 3 на 180, определяя этот угол по шка ле 8, и закрепляют втулку 5 в оснои может быть зафиксирована винтовым зажимом 7, выступ винта которого входит в кольцевой паз втулки. Втулка

5 выполнена ступенчатой, на наружной поверхности большей ступени нанесена шкала 8, а на основании 1 выполнен узел регистрации перемещения оправки 3 в виде указателя 9. На свободном конце оправки 3 перпендикулярно оси выполнена отверстие, внутри которого размещена втулка 10 с возможностью 10 перемещения в направлении, перпендикулярном оси силовога цилиндра 2. На концах втулки 10 на наружной. ее поверхности нанесены шкалы 11 и 12. Фик.сирование втулки 10 от поворота осу- 15 ществляется винтовым зажимом 13. Ва втулке 10 установлен ползун 14 с возможностью поворота вокруг своей оси, на одном конце которого закреплен толкатель 15, а на другом - захват для демонтируемой детали. Захват выполнен в виде обоймы 16 с закадыкой фаской 17,. расположенных равномерно на внутренней поверхности обоймы 16 сухарей 18, и контактирующих с ниии профилированных по форме поперечного сечения демонтируемой детали роликов 1 9 °

На цапфах роликов 19 свободно уста новлены вилки 20, которые связаны через пружины 21 растяжения с осями

22, закрепленными в обойме 16. В свободном состоянии ролики 19 под действием пружин 21 смещены па оси обоймы 16 в крайнее полажение и сведены к центру обоймы под действием клина- 35 вых сухарей 18. Толкатепь 15 выполнен со сквозным пазом, в котором с воэможностью возвратно-поступательного перемещения установлен призматический ложемент 23 для монтируемой детали.

Фиксирование ложемента 23 осуществляется подпружиненным фиксатором 24.

На одном конце ложемента 23 расположен механизм центрирования относительно изделия в виде щупов 25. На торце оправки 3 закреплена плоская пружина 45

26, воздействующая на торцы выступов

27 и 28 полэуна 14, выполненных со стороны соответственно захвата и толкателя 15. Пружина 26 предназначена ,для разгрузки веса ползуна 14 и смон- 5р тированных на нем деталей. На торцах выступов 27 и 28 нанесены одинаковые шкалы 29, а на концах пружины 26 выполнен узел регистрации перемещений полэуна 14 в виде указателей 30.

На основании 1 жестко закреплен выталкиватель 31. Захват и толкатель 15 расположены на ползуне 14 таким образом, чта в положении втулки.10, icorда ее шкалы 11 и 12 выступают за торцы 32 и 33 оправки 3, выполненные сим-60 метрично относительно оси силового цилиндра 2, ось захвата и ocb монтируемой детали, уложенной на лажемент

23, находятся от оси силового цилиндра на одинаковом расстоянии. 65

1057226 ванин 1 зажимом 7. При этом толкатель 15 с ложементом 23 установится в верхнем положении и ось ползуна 14 будет находиться в одной плоскости с осью отверстия 36. Укладывают на ложемент 23 предназначенную для монтажа цапфу 37 и устанавливают втулку 10 по шкале 12, а ползун 14 по шкале на выступе 28 в положение,какое они занимают, когда ролики 19 обоймы 16 охватывали цапфу 35 перед 10 ее выпрессовкой в левом крайнем положении оправки 3, и отмеченное ранее по шкале 11 на выступе 27.

ПосЛе такой установки ось цапфы

37 расположится соосно относительно 5 оси отверстия 36 рамы 34. Закрепляют втулку 10 в оправке 3 зажимом

13. Переключают силовой цилиндр 2 на вход влево и цапфа 37 толкателем 15 запрессовывается в отверстие Зб,при 20 этом длина выступающего из рамы 34 конца цапфы 37. определяется ложементом 23, который упирается в торец рамы 34. Одновременно находящаяся в обойме 16 цапфа 35, встречая при движении влево оправки 3 выталкиватель

31 расклинивается и выталкивается из обоймы 16 на некоторую величину, после чего ее можно вручную свободно удалить из обоймы 16.

В описанной работе устройства запрессовка цапфы 37 выполняется непосредственно после выпрессовки цапфы 35 и центрирование перед запрессов.кой производится с использованием положения цапфы 35 в раме 34. 35

В случае, если монтаж производится без связи-с демонтажом или выполняются только операции монтажа, устройство работает следукщим образом.

Для выполнения операции монтажа вначале устройство центрируют относительно отверстия 36 рамы 34. Для этого втулки 5 и 10 должны находиться в незакрепленном состоянии, а ло- 45 жемент 23 расфиксирован, т.е. фиксатор 24 выведен из отверстия в ложементе. Затем толкатель 15 с ложементом 23 поворотом оправки 3 устанавливают напротив отверстия 36 рамы 34,50 а поворотом ползуна 14 устанавливаются ложемент 23 таким образом, чтобы его центрирующие щупы 25 оказались напротив отверстия 36. С помощью силового цилиндра 2 устанавливают оправку 3 в крайнем левом положении йосле чего, перемещая ложемент 23 вдоль прорези в толкателе 15, а также поворачивая оправку 3 и перемещая ползун 14 со втулкой 10 вдоль оси и поворачивая ее во втулке 10, вводят в

I отверстие 36 и доводят до касания с его поверхностью щупы 25. После этого закрепляют втулки 5 и 10 зажимами 7 и 13. Затем с помощью силового цилиндра 2 выводят щупы 25 из от- 65 верстня 36 и переводят оправку 3 в правое крайнее положение.

После центрирования устройства ложемент 23 фиксируют фиксатором 24, укладывают на него цапфу 37 вручную (фиг. 8}, или подают ее на ложемент

23 механически с питателя 38 и поворотом ползуна 14 на 180, определяя этот угол по шкале на выступе 28, устанавливают цапфу 37 напротив отверстия 36. Затем включают силовой цилиндр 2 и оправка 3, перемещаясь влево, толкателем 15 запрессовывает цапфу 37 в отверстие 36, при этом длина выступающего из рамы 34 конца цапфы 37 определяется ложементом 23, который упирается в торец рамы 34.

В случае, если нет необходимости запрессовывать цапфу 37 на определенную величину ее выпета, после центрирования устройства ложемент 23 не фиксируют фиксатором 24. В этом случае при запрессовке цапфы 37 ложемент 23, остановившись при упоре в торец рамы 34,не препятствует запрес-, совке и движению вперед толкателя 22, с коль з я в его прорези .

Центрирование устройства можно выполнить и не поворачивая на 180 о полэун 14, т.е. выполнить эту операцию в положении толкателя 15, обращенном рабочей поверхностью в сторону отверстия 36. Для этого вынимают (на фиг.8 — в правую сторону) из щзорези толкателя 15 ложемент 23, затем поворачивают его на 180, вставляют в проре з ь с левой рабочей стороны толкателя 15, обращенной к отверстию Зб. Таким образом, щупы

25 окажутся напротив отверстия 36.Затем выполняют центрирование описаннык выше способом. После центрирования переставляют. ложемент 23 в толкателе 15 в прежнее положение, при необходимости фиксируют фиксатором 24, укладывают на него между рамой 34 и толкателем 15 цапфу 37 и запрессовывают ее в отверстие 36 с помощью силового цилиндра 2, как описано вьые.

Кроме того, центрирование устройства можно выполнить не поворачивая на 180 ползун 14 и не представляя, о ложемент 23 в толкателе 15, если центрнрующий участок ложемента 23 выполнить на его переднем конце, ко.торым он упирается в раму 34 при запрессовке цапфы. В этом случае в отверстие 36 вводится ложемент 23 этим участком (фнг. 11 и 12j выполненным как н сам ложемент, призматической формы. После контакта центрирующего участка с поверхностью отверстий 36 отмечается по шкале 12 положение втулки 10 с ползуном 14.

Затем выводят ложемент 23 из отверстия 36 прн закрепленной втулке 5 и

1057226 перемещают втулку 10 с полэуном 14 по направлению к оси оправки 3 на определенную, заранее известную величину, т. е. вводят поправку, ориентируясь по шкале 12. После такого перемещения ложемент 23 окажется в положении, изображенном «а фиг. 12 штрихпунктирными линиями, т. е. будет окцентрирован относительно отверстия 36. В этом положении закрепляют втулку 10, укладывают на ложемент 23 цапфу 37 и эапрессовывают ее в отверстие 36.

Запрессовку детали можно выполнить и с помощью обоймы 16, например, в случае невозможности воздействовать на торец детали толкателем 15 из-за опасности повреждения торца детали, обработанного с высокой точностью и чистотой. Для этого обойму 16 разворачивают поворотом ползуна 14 вокруг оси в положение, противоположное (т.е. повернутое на 180О) изображенI

А-А исиву на фиг. 1, выставляют ее соосно относительно отв ерст ия 36, предв арительно определив это положение с помощью щупов 25 ложемента 23 и соответствующих шкал устройства, вставляют в обойму 16 деталь (ролики 19 не препятствуют этому), и с помощью силового цилиндра 2 запрессовывают в отверстие 36. При этом деталь удерживается в обойме 16 эаклинивающимися

10 роликами 19.

Предлагаемое устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений по сравнению с базовьм позволяет

)5 осуществлять монтаж и демонтаж цапф тракторов, деталей иэ глухих отверстий, а также деталей, имеющих различное координатное расположение, с обеспечением центрирования деталей от ц сительно осей отверстий при мон.таже и демонтаже их на различную длину эапрессовки.

105722б

Г-Г

1057226

23 28 у7 2Ф

ss

Риз.9

Составитель,A. Киселева

Редактор О. Сопко Техред Л. Микеы . Корректор Г. Решетник

Заказ 9447/15 Тиралс 1106 Подписное

ВИИИПИ Гос.дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )_#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. У кгород, ул. Проектная, 4