Шпиндельный узел деревообрабатывающего станка

 

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЕРЕВООБРАБАТБШАЮЩЕГО СТАНКА, включаюший шпиндель, установленный на подшипниках в корпусе, который закреплен на кронштейне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки станка , корпус снабжен по меньшей мере тремя установленными одна в другой эксцентричными втулками со шкалами на их торцах , причем одна из втулок снабжена подпружиненным делительным кольцом, а шпиндель смонтирован в корпусе эксцентрично.

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473827/29-15 (22) 19.07.82 (46) 07.12.83. Бюл. № 45 (72) В. М. Якушев, 3; Г. Баламцарашвили, А. Д. Шелленберг, С. А. Антонян и Г. В. Якушева (71) Грузинский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина и Тбилисская фабрика школьйого инвентаря (53) 621.941.24 (088.8) (56) 1. Маковский Н. В. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М., «Лесная промышленность», 1975, с. 324329.

2. Авторское свидетельство СССР № 296646, кл. В 27 С 7/04, 1969 (прототип) .

ÄÄSUÄÄ 1058776 А (54) (57) ШПИНДЕЛЬНЫй УЗЕЛ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включаюший шпиндель, установлейный на подшипниках в корпусе, который закреплен на кронштеййе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки станка, корпус снабжен по меньшей мере тремя устайовлейными одна в другой эксцентричными втулками со шкалами йа их торцах,причем одна из втулок снабжена подпружиненным делительным кольцом, а шпиндель смойтировай в корпусе эксцентрично.

1058776

55

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к оборудованию для сверления щитов мебели.

Известен шпиндельный узел сверлильноприсадочного станка, включающий многошпиндельную насадку, пневмоцилиндр, осуществляемый рабочие перемещения шпинделя, и привод (11.

Известен также шпиндельный узел деревообрабатывающего станка, включающий шпиндель, установленный на подшипниках в корпусе, который закреплен на кронштейне (2) .

Недостатком известных шпиндельных узлов является низкая точность настройки станка.

Цель изобретения — повышение точности настройки станка.

Цель достигается тем, что в шпиндельном узле деревообрабатывающего станка корпус снабжей по меньшей мере тремя установленными одна в другой эксцентричными втулками со шкалами на их торцах, причем одна из втулок снабжена подпружийенным делительным кольцом, а шпиндель смонтирован в корпусе эксцентрично.

На фиг. 1 схематично изображен шпиндельный узел, разрез; на фиг. 2 — разрез

А А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 йа фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — положение шкал при корректировке оси шпинделя по координате Х; на фиг. 6 — схема корректировки оси шпинделя по координате Х; на фиг. 7 — положение шкал при коррекции оси шпинделя по координате Х; на фиг. 8 — схема коррекции оси шпинделя по координате Х; на фиг. 9 — положение делительного кольца относительно шкал; на фиг. 10 — положение шкал при корректировке оси шпинделя по координате У; на фиг. 11 — схема корректировки оси шпинделя по координате У; на фиг. 12 — положение шкал при коррекции оси шпинделя по координате У; на фиг. 13 — cxeMa коррекции оси шпинделя по координате У.

Шпиндельный узел включает корпус 1, в котором с эксцентриситетом е установлен на подшипниках 2 шпиндель 3. Подшипники 2 поджаты верхним 4 и нижним

5 фланцами. В верхней части на шпинделе закреплен приводной шкив 6, а в нижней — патрон 7 для зажима инструмента 8

Корпус 1 входит в отверстие эксцентричной втулки 9, наружняя цилиндрическая поверхность которой выполнена эксцентрично относительно внутреннего отверстия с эксцентриситетом е, равным эксцентриситету корпуса 1. В втулке 9 для фиксации корпуса 1 от осевого смещения и поворота установлены стопорный BHAT 10 с проставкой 11 из мягкого металла.

Втулка 9 своей наружной цилиндрической поверхностью входит во внутреннее отверстие втулки 12, выполненной с эксцен10

2 триситетом наружной поверхности относительно отверстия, равным эксцентриситету корпуса 1 и втулки 9. Для фиксации положения: втулки 9 во втулке 12 в последней имеется стопорный винт 13 с проставкой 14.

На наружном бурте втулки 12 в кольцевой проточке 15 установлено делительное кольцо 16, подпружиненное относительно втулки 12 пружиной 17. На верхнем торце кольца 16 нанесены стрелки указателя 18.

Втулка 12, в свою очередь, входит в эксцентричную втулку 19 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету корпуса 1, втулок 9 и 12. Для фиксации положения втулки 12 во втулке 19 в буртике последней установлен стопорный винт 20 с проставкой 21.

Втулка 19 установлена в отверстии кронштейна 22, на котором установлей стопорный винт 23. Кронштейн 22 подвижен на траверсе 24, на которой установлена отсчетная линейка 25. Для фиксации на траверсе 24 кронштейн 22 имеет фиксатор 26.

Траверса 24 смонтирована на йаправляющих 27 станка. На йаправляющей 27 закреплена отсчетная линейка 28.

Для приближенной установки шпиндельного узла по координатам обрабатываемой детали поперечная траверса 24 имеет указатель 29, а кронштейн 22 — указатель 30.

Для точной установки положения оси шпинделя 3 по координатам втулка 19 снабжена шкалой 31, а кронштейн 22 — указателем 32. Втулка 19 несет и шкалу 33 для отсчета поворота втулки 12 по указателю 34, нанесенному на бурте втулки 12.

Втулка. 9 несет также две шкалы — шкалу 35 для отсчета величины поворота втулки 9 относительно втулки 12 и шкалу 36 для отсчета величины углового перемещения корпуса 1. Корпус 1 имеет указатель

37 с риской, выполненной на его образующей параллельно оси.

Установка и настройка шпиндельного узла осуществляется следующим образом.

По координатным размерам либо по детали — шаблону кронштейн 22 шпиндельного узла перемещают вместе с поперечной траверсой 24 по направляющим 27. Отсчет при этом осуществляют по указателю 29 отйосительно отсчетной линейки 28. Затем кронштейн 22 шпиндельного узла перемещают по направляющим поперечной траверсы 24, контролируя положение по указателю 30 относительно отсчетной линейки 25.

Шпиндельный узел на траверсе 24 закрепляют фиксатором 26. Эксцейтриковые втулки 9, 12 и 19 и эксцентричный корпус

1 устанавливают в нулевое .положение, при котором ось шпинделя 3 совпадает с центром отверстия кронштейна 22. Указатели на шкалах установлены против нуля, а шка1058776

3 ла 35 повернута относительно шкалы 31 иа 90 (фиг. 4).

Осуществляют пробную обработку щита мебели инструментами шпиндельных узлов, после чего производят точную проверку положения цейтров высверле нных отверстий и их отклонения от заданных размеров. Затем производят точное корректирование этих отклонений путем устайовки оси шпинделя 3 с помощью поворота эксцентричных втулок относительно друг друга и поворота в них эксцентричного корпуса 1.

Допустим, что ось шпинделя необходимо переместить по направляющей поперечной траверсы 24 (условно по координате X) на величину 0,65 мм вправо, а по направлению, перпендикулярному направляющей траверсы 24 (условно за координату У), на 0,4 мм в сторону поперечной траверсы

24. При этом принимают эксцентриситет втулок 9, 12, 19 и корпуса 1, равным 2 мм.

При корректировке ослабляют винт 23 и поворачивают в корпусе 22 втулку 19 с закреплейиыми в ней втулками 12 и 9 и корпусом 1 до положения, чтобы против указателя 32 установилось деление 0,65 мм шкалы 31. Винты 23 зажимают, фиксируя положение втулки 19 в кронштейне 22.

При этом ось шпинделя 3 остается в начальном положении (положение О), а центр отверстия втулки 19, вращаясь вокруг центра О, перемещается из точки а в точку б (фиг. 6).

Затем ослабляют винты 20 и втулку 12 вместе с зафиксированными в ней втулкой

9 и корпусом 1 шпинделя 3 поворачивают по часовой стрелке до совмещения деления

0,65 мм по шкале 33 с острием указателя

34, после чего винты 20 закрепляют.

В результате этой операции ось шпинделя из точки Q, вращаясь вокруг центра б, перемесщается в точку 0, отстоящей от точки О по координате Х на необходимом для коррекции расстоянии, равном 0,65 мм.

После проведения корректировки положения оси шпинделя по координате Х поворотное делительиое кольцо 16 поворачивают иа втулке 12 до положения, чтобы

10 указатели 18 расположились под углом 90" к указателям 32, т. е. находились бы с указателем 30. по одной оси (фиг. 9).

Корректировку положения оси шпинделя 3 по координате У производят аналогично корректировке по координате Х. Для этого ослабляют винты 13 и втулку 9 вместе с закрепленным в ней корпусом 1 поворачивают в направлении против часовой стрелки до положения, чтобы указатель 18 совпал с делением 0,4 мм на шкале 35, после чего винты 13 закрепляют (фиг. 10).

Затем ослабляют винты 10 и корпус 1 поворачивают по часовой стрелке до совмещейия указателя 37 с делением 0,4 мм на шкале 36, после чего винты 10 зажимают. При этом ось шпинделя 3, вращаясь

25 вокруг точки б (фиг. 13), перемещается . из точки 01 в требуемое положение — точку 0, отстоящую от первоначального положения оси шпинделя точки О по координате Х на 0,65 мм вправо, а по координате У вЂ” на 0,4 мм вверх. Далее цикл корректировки других шпиидельных узлов станка повторяют.

Выполнение шпиндельного узла с эксцентричным корпусом, установленным в трех эксцентричных втулках, позволяет обеспечивать высокую точность настройки и регулировки межцентровых расстояний в координатной плоскости обработки.

105877б

1058776

105877б

1058776 бРиг. 12

Составитель К. Смирнов

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О Билак

Заказ 9672/13 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4