Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига

 

СОбЭ СОВЕТСНИХ

COUWI

РЕСПУБЛИК (39I П1) щр С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕНИЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф\

° °

° °

ЪФ (21 ) 3385500/29-33 (22) 02.02.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45 (72) Л.N.Ñàëòåâñêàÿ, В.И.Жуковин, В.Г.Дмитревский и А.Я.Велик (53) 666 ° 635 (088.8) (56) 1. Реферативная информация

ВНИИЭСИ сер. "Керамическая промышленность", И., 1977, вып. 2, с.12.

2. Авторское свидетельство СССР

В 582231, кл. С..04 В 33/00, 1976. (54)(57) КЕРАИИЧЕСКАЯ NACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТ, НЫИ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину и стеклобой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что с целью снижения усадкн, повыаения прочности и морозостойкости плиток и утилизации отхо- дов промыаленного производства,она содержит дополнитеяп но отходы производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.Фг

Глина 60 70

Стеклобой . 5-10

Отходы производства жидкого стекла автоклав«..., ным методом . 20-30

1058933

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения фасадных керамических плиток.

Известна керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая следующие компоненты, вес.Ъ: .глина ?5-00, синтезированное стекло 10-15 и датолитовый концентрат

10 (1g . 10

Недостатком укаэанного состава массы являются низкие показатели прочности (28, 5 МПа) и морозостойкости плиток (50 циклов), Наиболее близкой к изобретению яв-t5 ляется керамическая масса f2) для изготовлении фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая следующие компоненты, мас.В:

Глина 50-55

Концентрат згиринобый 20-25

Стеклобой 20-30

Недостатком укаэанного состава массы является значительное (40-55%) оличество плавней, 20-30% из которых оставляет стеклобой, который придает изделиям существенную склонность к деформации. Кроме того, иэделия, содержащие такое количество стеклобоя, имеют значительную огневую усадку (14,2%) и как следствие значительные отклонения по размерам.

Все зто ведет к увеличению брака и ухудшению эксплуатационных свойств..

Кроме того, получаемые плитки име- (35 ют относительно низкие показатели прочности (32,7 ИПа) и мороэостойкости (85 циклов) .

Цель изобретения - снижение усадки, повышение прочности и морозостой-40 кости плиток и утилизация отходов про мыаленного производства.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным 45 режимом обжига, включающая глину и стеклобой, содержит дополнительно отходы производства жидкого стекла автоклавным методом при следуиицем соотношении компонентов, мас.З:

Глина 60-70 50

Стеклобой 5-10

Отходы производства стекла авто-. клавным методом 20-30

В предлагаемом составе ислользу- 55 ются глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например нижне-коропецкая, стеклобой — бой оконного, хозяйственного, бутылочного стекла, отходы — шлам производства жидкого стекла - материал, получаемый в качестве отвального продукта при про.изводстве жидкого стекла автоклавным методом, содержащий, %: Si0 60

Nag0 2,5; ппп 6,8, Feq031,1; А1<О

О, ", СаО + M80 11, 2. Шлам производстваа жидкого стекла является высокоэффективным интенсификатором спекания эа счет содержания в нем комбинаций щелочных (Ма О) и щелочеземельных (СаО, И80) оксидов при высоком (60%) содержании традиционной силикатной основы.

Использование в керамической массе отходов-шлама производства жидкого стекла взамен эгиринового концентрата и частично стеклобоя позволяет интенсифицировать процесс спекания,способствует более раннему появлению расплава пониженной вязкости и формированию более плОтного черепка иэделия с повышенными-физико-механическими характеристиками. Кроме того, отходы-шлам производства жидкого стекла являются материалом с высоким содержанием S10g (до 65%)), что позволяет получить прочный плотный каркас изделия, армированный расплавом криптовещества.

Приготовление опытных масс производят следующим образом.

В лабора.торных условиях материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2Â на сите Р 006. Полученный шликер обеэвоживают. Иэ пресс-порошка с влажностью 6% прессуют плитки размерами 125 х 47 х 6,5i10 м при давлении 20 ИПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле и обжигают, на скоростной,поточно-механизированной конвейернойй линии при 10201050 С 45 мин.

Ниже представлены составы керамических.масс, мас.%:

1 2 3 4

Глина 70 65 60 70

Стеклобой 10 10 10 S

Отходы-шлам производства жидкого стекла 20 25 30 25

Состав по прототипу содержит, мас.Ъ: глина 50, эгированный концентрат 25, стеклобой 25.

В таблице представлены свойства готовых изделий из керамических масс.

1058933

Моро- Водопоэостой- глощекость, ние,% циклы

Усадка

- Составы

Температура обжига, ОС

14,2 32,7

1050

Прототип

Более 100 г,в

1020

Более 100

1020

2,7

2,6

Более 100

1020

Более 100 3,0

1020 рамическая масса с отходами-шла2О мом производства жидкого стекла может применяться для получения иэделий специального назначения в соответствии с ГОСТ 13996-77.

Составитель Л.Гостева

ТехредМ.Костик Корректор О. Билак

Редактор О.Колесникова

Заказ 9699/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблыцы следует, что плитки, изготовленные из массы, содержащей отходы-шлам производства жидкого стеКла, имеют более высокие физико-механические показатели.КеПредел прочности при изгибе, MIla

8,2 42,0

7,5 43,6

8,25 43,5

8,2 41,5