Способ несминаемости и малоусадочной отделки вискозно- лавсановых тканей

 

СПОСОБ „НЕСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНО-ЛАВСАНОВЫХ ТКАНЕЙ пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170- , а затем при 185-190°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .. РЕСПУБЛИК

„Я0„, 111084 (51) 0 06 М 15 58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3542503/28 — 05 (22) 13 12.82 (46) 30.08.84. Бюл. N4 32 (72) Н. Н. Талова, Л. В. Калинская, 3. А. Юхацкова, Ф. Ф, Бачукина, Н. М. Торопов, Л. М. Горбачева, Л. В. Осина, Е. С. Шанина, Л. А. Захарова, С. Н. Бордонова, Р. Д. Эфрос, Л. Л. Видревич и М. И. НЬефович (71) Всесоюзный заочный институт текстильной. и легкой промышленности (53) 677.862.511.212 (088.8) (56) 1. Лощенова Л. E. и др. Использование эмукрила С для заключительной отделки ткани. Текстильная промышленность", 1979, Я 9, с. 61 — 63.

2. Богатырева Л. М. и др. Термическая обработка тканей в среде перегретого пара.—

"Текстильная промышленность", 1978, У 1, с. 58 —.59 (прототип). (54} (57) СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНО-ЛАВСАНОВЫХ ТКАНЕЙ пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последунлцим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию при сокра: щении длительности процесса, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170—

175еС, а затем при 185 — 190 С.

ll>0840

Изобретение относится к текстильно-отде, лочному производству, а именно к химической технологии несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей.

Для придания тканям свойств несминае. мости и малоусадочности их обрабатывают предконденсатами аминопластов, в том числе предконденсатами мочевино- формальдегидных смол, например препаратом карбамол на основе предконденсата диметилолмочевины в 10 присутствии кислотных катализаторов отверждения, например хлористого аммония. Содер жание предконденсата в отделочном составе (аппрете) определяется плотностью, структурой переплетения нитей и пряжи, так же 15 как и структурой самих .нитей и пряжи, и конкретным предназначением тканей. Содер- г жание катализатора в аппрете определяется содержанием предконденсата, В процессе отделки происходит потеря прочностных свойств 20 тканей, в том числе, устойчивости к истиранию, причем чем больше содержание предконденсата в аппрете, тем значительнее потери прочности.

Для снижения потерь прочностных свойств в аппрет вводят мягчители. Так, известен спо-25 соб несминаемой и .малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их при 23 — 35 С водным аппретом, содержащим, г/л: карбамол 50; препарат эмукрил С на основе сополимера этилакрилата со стиролом 30 в качестве мягчителя 10; полиэтиленовая эмульсия в качестве мягчителя 10 и хлористьГи аммоний 0,7, отжимом, сушкой горячим воздухом в сушильно-ширильной машине. при

130 — 140 С и термообработкой в последую35 щих зонах той же сушильно-ширильной мацпвны в среде горячего воздуха при 185 — 190 С при общем времени термообработки 50 с. (1).

Ткань из вискозных комплексных нитей в основе вискозно -лавсановой пряжи в утке

r после отделки по данному способу имеет усадку по основе 2,0%, усадку по утку 0,7%, коэффициент несминаемости 38%, стойкость к истиранию 923 цикла, Недостатками данного способа являются невысокий эффект малоусадочности, низкая устойчивость тканей к истиранию, использование дорогостоящих мягчителей, длительность процесса термообработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их водным составом, содержащим, г/л: карбамол 220; полиэтиленовая эмульсия 55

5; дициандиамид 4; хлористый аммоний 1,5; перекись водорода (30 o-ная) 3,5 и смачиватель 1,0, отжимом, сушкой и термообработкой в роликовом термозрельнике в среде перегретого пара при 160--!87 С в течение

30 — 180 с (21.

Термообработка в среде перегретого пара по сравнению с термообработкой в среде горячего воздуха в соответствии со способом (1) позволяет сократить процесс отверждения предконденсата в зависимости от типа оборудования в 2 — 9 раэ, повысить эффект несминаемости и снизить потери прочностных свойств тканей. Однако процесс термообработк>.. ки все же остается длительным, а потери и;;".-ьчостных свойств тканей значительны.

Особенно значительные потери прочности к истиранию происходят в случае отделки тканей, содержащих вискозные комплексные нити.

Кроме того, не достигается высокий эффект малоусадочности.

Цель изобретения — снижение усадки и повышение устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса, Данная цель достигается тем, что согласно способу несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170 — 175 С, а затем при 185 — 190 С.

Способ по изобретению может быть использован для отделки вискозно-лавсановых тканей с различным содержанием вискозы, например 33 — 67%, и с различной структурой, например из вискозно-лавсановой пряжи в основе и утке или из вискозной комплексной нити в основе и вискозно-лавсановой пряжи в утке. Особенно эффективен способ для вискозно-лавсановых тканей, содержащих вискозную комплексную нить в основе и вискозно-лавсановую пряжу в утке, так как у таких тканей наблюдаются наибольшие потери прочности в процессе отделки. К таким тканям относятся, например, сорочечные ткани арт, 42005, 42025 и 42372.

Пример Ткань из вискозных комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пряжи в утке пропитьгвают на плюсовке водным составом, содержащим 40 — 60 г/л карбамола и 0,6 — 0,9 г/л хлористого аммония, отжимают между валами плюсовки при давлении отжимных валов 4000 — 5000 кг и направляют в стабилизационную сушильно-ширильную машину фирмы "Тотекс", сагрегированную с плюсовкой, При движении ткани через камеры сушильно-ширильной машины со скоростью

40 — 45 м/мин и опережением 4 — 6% в первых двух ее камерах осуществляется сушка ткани

1110840

Таблица 1

Показатели свойств тканей

По прототипу

В среде перегретого пара при 180 С

Температура

1-й стадии термообработки — 175 С, 2-й .190 С емпература

-й стадии ермообработи — 170 С, -й 185 С

Потребительская усадка ткани по основе, %

1,2

1,3

1,2

2,8

Потребительская усадка ткани по утку,%

g,6

0,5

0,8

0,5

Стойкость к истиранию, циклы

„2130

2125

2130

1950

Сумма углов раскрытия, град, 210

210

210

205 при 130 — 140 С, а в последующих четырех камерах .— термообработка в среде перегретого пара при давленйи 4-6 атм, причем в третьей и четвертой камерах машины температура равна 170 — 175 С, а в пятой и шестой камерах—

185 — 190 С. В каждой из шести камер ткань находится 4 — 5 с, а общая длительность термос,бработки в третьей — шестой камерах составляет 16 — 18 с при равной продолжительности пребывания ткани в каждой из камер. В заключение . ткань охлаждается и наматывается в рулон. Для сравнения эффективности способов по изобретению и по прототипу осуществляют аналогичным образом отделку такой же ткани в сопоставимых условиях, т. е. на том же оборудовании, тем же аппретирующим составом, но в оптимальных для данной ткани условиях термообработки по способу-прототипу т. е. в среде горячего воздуха при 180 С в течение 30 с.

Показатели несминаемости тканей определяют по ГОСТ 19204 — 73, а показатели малоусадочности — по ГОСТ 9315 — 76.

В табл. 1 представлены результаты свойств вискозно-лавсановой ткани, состоящий -в основе иэ вискозной комплексной нити, а в утке— из вискозной (33%) и лавсановой (67%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол

40; хлористый аммоний 0,6. Продолжительность термической обработки в среде пере- 30 гретого пара по изобретению 16 с, по прототипу 30 с;

В табл. 2 даны результаты испытаний свойств лавсано-вискозной ткани, состоящей в основе из вискозной комплексной нити, а в утке — из вискозно (50%)-лавсановой (50%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 50; хлорнстый аммоний 0,7. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара. по изобретению 17 с, по прототипу 30 с.

В табл. 3 представлены результаты испыта ний свойств лавсано-вискозной ткани, состоящей в овнове из вискозной комплексной нити, а в утке — из вискозной (67%)-лавсановой (33%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 60; .хлористый аммоний 0,9. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению, 18 с, по прототипу 30 с.

Как показывают данные табл. 1 — 3, способ по изобретению позволяет значительно улуч- шить потребительские. свойства вискозно-лавсановых тканей; снизить усадку тканей в 1,5—

2 раза и повысить стойкость к истиранию на

75-200 циклов. Несколько улучшается показатель несминаемости. ткани, составляющий

50 — 54%. Продолжительность стадии термообра ботки сокращается почти в 2 раза. Кроме то го, предлагаемый способ не требует использования дорогостоящих мягчителей.

1110840

Таблица 2

По прототипу

По изобретению

В среде перегретого пара при 180 С

Температура

1-й стадии термообработки — Л72 С, 2-й 187 С

Показатели свойств тканей емпература и стадии рмообработи — 170 С, 1 185 С

Потребительская усадка по .основе, %

2,8

1,6

Потребительская усадка по утку,%

0,6

0,8

0,6

0,7

Стойкость к истиранию, циклы .

2110

1890

2100

2100

Сумма углов раскрытия, град, 211

215

215

214 Таблица 3

По изобретению

По прототипу

Показатели

Температура

1-й стадии термообра-. ботки 175 С, 2-й 190 С

Температура

1-й стадии термообработки 172 С, 2-й 187 С

1,7

1,7

3,0

0,8

0,8

0,7

0,9

Стойкость к потиранию, циклы 2100

2100

1800

217

210

217

215

Составитель Т. Смирнова

Техред М.Надь Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Швыдкая

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6276/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Потребительская усадка по основе,%

Потребительская усадка по утку %

Сумма углов раск рьггия; град емпература 1-й тадии термообаботки 170 С, и 185 С

Температура

1-й стадии термообработки — 175 С, 2-й 190 С

В среде перегретого пара при

180 С