Состав для обработки синтетического ворса
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОРСА, содержащий алюмометилсиликонат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и улучшения ориентации ворса в электрическом поле, он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество формулы R-0(CH2-CH 0)„ Н, «VAj;oH2.-c,,i или R-COO-(CH2-CH,0)nH, . где R C 17 НЗУ , п 6, или К-СОЫН(СН2-СН,0)пН, где К С оН2;-С1бНзэ, п 5 и 10, и/или ГЕ-О-(СН.,-СН,О),-СН--Н-(С, HJ, г н i /,, 2 52Ч СНгде R C H2g-C HjT , HnH R-0-CH2-N-(CjHj) , СН 4 где R CI HJI-C HJ,, , И/или R-CHj-O-SOjNH (Na), где R C,,H2,-C,8H3, Й хлористый натрий и/или кальций и/или кремниевокислый натрий при еле -® дующем соотношении кс тоненто6, г/л: Алкмометилсиликонат натрия5-30 Поверхностно-активное вещество0,5-5 § Хлористый натрий и/или хлористый кальций, и/или кремниевокислый натрий5-20 ВодаДо Литра. 00 а:.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(Я) D, 06 15 66
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5-20
До Литра
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2574667/28-05 (22) 05.12.77 (46) 07.08.84. Бюл. Р 29 (72} В.В.Дмитриев, Е.H. Бершев, A. A. Хархаров, С. В. Пе ндюри на, H,Â.Øîëè÷åâ, А. Г. Туртаев и А. A. Снитко (71) Ленинградский ордена Трудового
Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова и Энгельское производственное объединение "Химволокно" им. Ленинского комсомола (53) 677.865.3(088.8) (56) 1. Патент Швейцария 9 531607, кл. D 06 М 11/04, опублик. 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
В 476350, кл. 0 06 М 13/50, 1974 (прототип ) . (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОРСА, содержащий алюмометилсиликонат натрия и воду, о т л ичающий с ятем, что, с целью интенсификации процесса сушки и улучшения ориентации ворса в электрическом поле, он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество формулы
В-О(СН -СН О) Н, I или R-COO-(СВ -CH 0)nH, где В=С 17 Н, n = 6, или В-CONH(CH -СН 0)пн, L где R С 1оН 21- 16Н зз ° n= 5 и 10, и/или (В-0-(CH -СН О) -СН -N-(С Н ) J сняо"
6 5 3 СНз
r e R=C +H < -C >H „ или (В-0-СН -М- (С Н )) СЬ Н БОз .СНЗ где R = С1оН „-С(+ Hz и/или В-Сн -0-S03 NH (Na), где В=С1о Н 1-С „,Нзя и хлористый натрий и/или кальций и/или кремниевокислый натрий при сле-ф дующем соотнсшении компонентой, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия 5-30
Поверхностно-активное вещество О, 5-5
Хлористый натрий и/или хлористый кальций, и/или кремниев окислый натрий
Вода
1106 861
Из обретение относится к технологии получения ворсовых материалов замши, искусственного меха и т. д.), а именно к составам для обработки в орса, предназ наченного для элек тростатического флокирования. 5
Известен водный состав для придания коротким волокнам из полиамида электропроводности и раэделяемости, содержащий органические и неорганические электролиты — танин и водо- 10 растворимую соль из класса квасцоЬ, например алюмокалиевые квасцы f1).
Ворс, обработанный данныМ составом, сушат при 20-25 С. Повышение температуры сушки ведет к снижению )5 качества ворса. Кроме того, танин слабо удерживается на таких полимерах, как капрон, лавсан, нитрон, в результате чего осыпается с волокна, что также ведет к ухудшению качества ворса и изделий.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки капронового ворса, представляющий собой водный раствор алюмометилсиликоната натрия ) 23.
Недостатком известного состава является большая его чувствительность к действию высокой температуры, вследствие чего сушку ворса после пропиткн проводят в узкоМ диапазоне температур 45 — 50 С. Это создает значительные трудности для производства не только из-за длительности процесса, но и из-за сложности достижения равномерной сушки, что приводит к уменьшению поверхностней проводимости вор" са и ухудшает его ориентацию и разделяемость в электрическом поле.
Поэтому известный состав не может обеспечить создание высокопроизводи- 40 тельной поточной линии получения ворса (обработка ворса и сушка его в жгуте на тростильно-намоточном устройстве ворсорезальной машины j.
Кроме того, известный состав не- 45 пригоден для обработки ворса из гидрофобных синтетическйх волокон полиакрилонитрильных (нитрон ) и полиэтилентерефталатных (лавсан), что исключает возможность получения электро- 5О флокированных материалов из этих волокон индивидуально и из их смеси с капроном, вискозой и другими волокнами. цель изобретения — интенсифика- 55 ция процесса сушки и улучшение ориентации ворса в электрическом поле.
Поставленная цель достигается тем„ что состав для обработки синтетического ворса на основе алюмометилсиликоната натрия и воды дополнитель-. но содержит поверхностноактивное вещество формулы
B-O-(СН,- Hz-О)„Н, гДе B=C,îíz
-С.)6)(3, > и " 10, 65 или B-СОО-(СН -СН О) Н,где Н=C Н и 6, 2 2 77 39 или B-CONH-(CH -СН 0)nH где R=C Н
2 2 о г
С jl 33 и = 5 и 10 и/или (B-О-(СН -CH20) -CH -N-(С H ) 1+ сбн5$03, где R = С„Н29-С„,Н он или (B-О-СН -N-(С Н ))+ С Н Я 2 2 Ь 5 3
"3 где R = С он z>-См "29 ° и/или B-CHZ-0-80,йН (Na),ãäå R=C
2 3 4 1о
18 3 и хлористый натрий и/или хлористый кальций и/или кремниевокислый натрий при следующем соотношении, г/л:
Алюмоалкилсиликонат натрия 5-30
Поверхностно-активное вещество 0,5-5
Хлористый натрий и/или хлористый кальций, и/или кремниевокислый натрий 5-20
Вода До литра
В случае необходимости в состав дополнительно вводят органическую или неорганическую кислоту для создания рН обрабатывающей ванны в диапазоне
4,0-8,0. Добавка, например, укСусной кислоты исключает пожелтение нитрона, придает шелковитость лавсановому ворсу, создает возможность обработки в одной ванне ворса из смеси волокон.
Пример 1. Используют капрон или нитрон, или лавсан длиной 2,53,5 мм; Т = 2, 22 текс. Перед обработкой ворс промывают горячей водой при
80-90 С в течение 30 мин. Затем промывают проточной холодной водой. Эта операция необходима для удаления с ворса замасливателя„ наносимого в процессе производства синтетического волокна.
Состав ванны, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия
R-C00-(СН -СН 0)пН, где В=с „, Н и 6
Хлористый натрий
Уксусная кислота
983-ная
Модуль ванны.
Температура обработки с
Время обработки, мин
5
45-50
10-15
Температура обработки может быть снижена до 20-30 С, если в обрабатывающую ванну добавлять поверхностноактвиное вещество (ПАВ) предварительно растворенным в горячей воде.
Пример 2. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,5-3,5 мм;
T = -2,22 текс, применяют состав ванны, г/л:
1106861
10-20
7,0
Температуру обработки можно снизить до 20-30 С, если в обрабатываюшую ванну добавлять ПАВ, предварительно растворенным в горячей воде.
Пример 5. Для получения ков" ровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,53,5 ; Т = 2,22 текс, берут состав ванны, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия 20
R-C00-(CH2-Сн 0)пН, Где R=C 11 H 35 n=6 0,5
Хлористйй кальций
5,0
Уксусная кислота
98%-ная 4,0
Обработку проводят согласно примеру 1.
Пример б. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона или лавсана с длинои ворса 2,5Алюмометилсилик онат натрия 10
Хлористый натрий 10 (В-О- (CEE2 — CE{20)2 СН2— ее- (сн )2 7+
СН где
1 29 18
Модуль ваннй
Время обработки, мин
Температура обработки, С 75-80
Пример 3. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса
0,5-1,0 мм; Т = 0,33 текс, используют состав ванны, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия 30
Хлористый натрий 20
Уксусная кислота
98%-ная
R-CONH(CH2-СН 0)пН, где R=C1.йг„-С1,НЯъ
Обработку проводят согласно примеру 1.
Пример 4. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 0,5-1,0 мм, Т = 0,33 текс, применяют состав ванны, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия 30 (R-О-(СН, -СН20)-СН— — ЕЕ-(С Н 21 С Е 00 сн где R=C 14Н29-с,.нз, 3
В-Π— (СН вЂ” СН ) ) пп, Хлористый натрий 20
Уксусная кислота
98%-ная 10
Модуль ванны 20
Температура обработки,C 75-80
Время обработки, мин 15-20
10
3,5 мм; Т=2,22 текс, применяют состав ванны, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия 20
В-CONH(CH> — CH2 G пн, Сqa Н21 С1ЬНзЗ
Хлористый кальций 10
Уксусная кислота
98%-ная 3
10 Обработку проводят согласно примеру 1.
Пример 7. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 5 0,5-1,0 мм; Т = 0,33 текс, используют состав ванны, г/л:
Ал1омометилсиликонат натрия 5
R-0-(СН2-СН20)пН, где R=C „H 2„- 18ЕЕь1 и =10 5
Хлористый натрий 10
Уксусная кислота
98%-ная
5 Модуль ванны
Температура обработки, С 20
Время обработки, мин 10
Пример 8. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, З0 или лавсана с длиной ворса 2,5-3,.5 мм;
Т=2, 22 текс, применяют. состав ванны, г/л:
Алюмометилсилик онат натрия 30
R CONH(CH2-сн,о)пН, где R=C1, il2,,-C н,ым, Уксусная кислота
98%-ная
40 Метасиликат натрия 5
Хлористый натрий 15
Температура обработки, оС .30
45 Модуль ванны 20
Время обработки, мин 10
Пример 9. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,53, 5 мм; Т = 2, 22 текс, используют состав ванны, г/л:
Алюмометилсиликонат натрия 10
В-СН2 О-SO> NH 4(ЕЕа ), где Й=с 1, Н21-С18Н31
Уксусная кйслота
Метасиликат натрия 20
Темпеартура обработки, QC 20-30
Время обработки, мин 10-15
Модуль ванны 5-20
Пример 10. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана длиной 2,5-3,5 мм;
Т=2,22 текс, применяют состав ван65 ны, г/л:
1106861
Сушка ворса, ос ъ» 1 ма м
ПрнМер
Вид ворса
Ра зделяемость В
Лавсан
Длина .
0,5-0,7 мм
Т=0,33 текс
0,5-1,0х10 ь
1 90-205
180-200
86-95
82-91
0,5-1,0х10
Ь
О, 5-1, Ох10
Ь
0 5-1,0 10
0,5 1,0х10
1- 3
5-10
То же
90-96
4-11
120
190-203
45-50 1-11
Нитрон
Длина
2,5-3,5 мм
Т= 2,22 текс
1,0х10
1., Ox107
38"40
32-40
35-42
1, Ux10
1, 0х108
42-44
1-3
5-10
То же
1,0х10
1,0х109
32-40
40»48
4-11
120
45-50 1 11
Капюшон
Длина
2,5-3,5 мм
Т=2,22 текс
0 5-1,0 ° 10
32-45
32-42
45-48
45-55
О, 5-1, Ох10
О, 5-1, Ох10
О, 5-"1., Ох10
Э
0,5-1,0х10
1-3
5-10
То же
28-42
48-55
4-11
120
Алвмсметклсиликонат натрия 5
Хлористый натрий 5
Уксусная кислота
98%-ная 2 (R-0- (СН, -СН 0 ) -СН, -Н- (С ф С,Н
СН гдов В=С Н уз-С я На7 0,5
R-C00-(СН -СН О) й, где В=С Н Зе, а= 6
Ф
0,5
Обработку проводят согласно примеру 1.
Пример 11. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса
0,5-1,0 мм Т=0,33 текс, берут сос тав ванны, г/л:
Алкмсметилсиликонат натрия 5 (Н-0-СН -,Н-(С„Н ) 3 снз
СЬ НЕБО, ГДЕ R=C.ШН -С +К Э
Уксусная кйслота
98Ъ-на я 10 м
Хлористый натрий 10
Обработку проводят согласно примеру 4.
Качественные показатели ворса и готовых электрофлокированных материалов известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
Применение предлагаемого состава для химической обработки ворса позволяет обрабатывать основные виды синтетических волокон капрон, нитрон» лавсан ; повысить производительность труда и оборудования за счет резкой интенсификации прбцесса сушки ворса при 90-120 С вместо 40-50 С улучшить технологические параметры ворса (ориентация в электрическом поле), за счет чего плотность готовых, Материалов увеличится до 3842 - /мм и разделяемость ворса до
45-53Ъ, а,также использовать отходы производства ttocne стрйжки ворсовых изделий из волокон различной химической приРоды для получения изделйй из ширпотреба.
Технологические параметры ворса
Электрической Плотность, сопротивление, Ом 1/мм
1106861
Продолжение таблицы
Технологические параметры ворса
Вид ворса
Электрическое Плотность, сопротивление, Ом 1/мм
Пример
Разделяемость, %
0,5-1,0х10
32-43
43-51
45-50
0,5-1,0-10"
22-25
30-35
То же
Составитель В. Большунова
Редактор А. Мотыль Техред Л.Мартяшова КорректоР В. Бутяга г
Заказ 5733/21 Тираж 456 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Сушка ворса, С
Обработка известнам составом
Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4
