Способ изготовления армированных отливок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК, преимущественно типа шкивов, включающий разделение армирующих прутков-спиц по длине на две части, размещение трубок на отрезках прутков-спиц в местах разделения , установку концов прутковспиц в литейных формах обода и ступицы , зёшивку метсшла, крепления отрезков прутков-спиц с соответствую щими трубками сваркой после кристаллизации и охлаждения залитого металла, отличающийся тем, что, с целью повышейия производительности , после охлаждения за литого металла полость между торцами отрезков прутков-спиц и внутренней поверхностью трубок заполняют быстр от вер деюгт ей пластмассой, § после полимеризации которой отлив-, ку извлекают из литейных форм, (Л а сварку ведут вне последних. оь о со о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ и

РЕСПУБЛИН (19) (11) б

3(51) В 22 0 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBtaPCIIOMY CBNAEllglhCTB Y с

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3464595/22-02 (22) 05.07.82 (46) 15.12. 83, Бюл. Р 46 (72) В.A.Èâàíoâ, P.P.Ðåáåð и К.A.Êàðöåâ (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (53) 621. 74 . 046 (088.8) (56) 1, Белоцерковский A,È. и др.

Иеханическое оборудование наклонного скипового подъема. Углетех-. издат, 1954, рис. 81, с, 78.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке )) 2871136/22-02, кл. В 22 D 19/02, 1980, (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК, пРеимуЩественно типа шкивов, включающий разделение армирующих прутков-спиц по длине на две части, размещение трубок на отрезках прутков-спиц в местах разделения, установку концов прутков-спиц в литейных формах обода и ступицы, заливку металла, крепления отрезков прутков-спиц с соответствующими трубками сваркой после кристаллизации и охлаждения залитого металла, отличающийся тем, что, с целью повыаения производительности, после охлаждения за" литого металла полость между торцами отрезков прутков-спиц и внутренней поверхностью трубок заполняют быстротвердеющей пластмассой, после полимериэации которой отлив-. Я ку извлекают иэ литейных форм, а сварку ведут вне последних.

1060305

Изобретение относится к литейно-сварочному производству, конкретно к технологии изготовления крупногабаритных многоспицевых копровых шкивов со спицами, э алитыми в ободе и ступице, и может быть использовано для повышения производительности литейного lIpoизводства путем сокращения длительности технологического процесса получения отливок.

Известен способ изготовления многоспицевых копровых шкивов, предусматривающий заливку спиц из прутка круглого сечения в ободе и ступице шкива (1) . 15

Однако этот способ обладает недостатком, заключающимся в том, что в процессе остывания обода и ступицы вследствие их усадки в спицах шкива возникают остаточные литейные напряжения, которые достигают предела текучести материала спиц. Высокий уровень остаточных напряжений приводит к тому, что в процессе эксплуатации таких шкивов наблюдается ослабление крепления спиц в местах их заделки в ободе и ступице. При этом несущая способность спиц падает, что снижает работоспособность конструкции шкива и безопасность ее эксплуатации. Эксплуатационники по, этой причине вынуждены систематически контролировать состояние спиц копровых шкивов путем их простукивания. При появлении дребезжащего зву- 35 ка, что свидетельствует об ослаблении спиц, шкив демонтируют и заменяют новым. В практике известны случаи, когда высокие остаточные литейные напряжения приводили к обрыву спиц. 40

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления,армированных отливок типа шкиВОВ заключающийся В тОм чтО В 45 литейных формах обода и ступицы размещают концы спиц (армирующих прутков) с насаженными на них в местах разреза трубками, затем запивают формы металлом, а после кристаллизации и охлаждения залитого металла трубки приваривают к спицам )2) .

Недостатком этого способа является то, что операцию приварки тру" бок к спицам нужно производить в литейном цехе непосредственно на месте получения отливки, поскольку отливку, вес которой колеблется в пределах 0,4-4,8 т (см. ГОСТ

4052/54 ), извлечь иэ формы нельзя, 60 так как спицы разрезаны, Приварка же трубок к спицам в литейном цехе непосредственно на месте получения отливки повиаает длительность технологического процесса под отливку. 65 копровых шкивов больших диаметров эадалживаются большие площади литейного цеха, поэтому длительность

) технологического процесса получения отливки для производства имеет, принципиальное значение, Чем меньше длительность технологического процесса получения отливок копровых шкивов, тем более эффективно используется производственная площадь литейного цеха, так как освободившаяся после отливки шкива площадь может быть немедленно использована для формовки отливки деталей той же самой или другой номенклатуры. При этом реализуется значительная экономия накладных расходов на единицу продукции, в том числе и на один копровый шкив.

Целью изобретения является повышение производительности, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления армированных отливок, преимущественно типа шкивов, включающему разделение армирующих прутков-спиц по длине на две части, размещение трубок на отрезках прутков-спиц В местах разделения, установку концов прутков-спиц .в литейных формах обода и ступицы, заливку металла, крепления отрезков прутков-спиц с, соответствующими трубками сваркой после кристаллизации и охлаждения залитого металла, после охлаждения залитого металла полость между торцами отрезков прутков-спиц и внутренней поверхностью трубок заполняют быстротвердеющей пластмассой, после полимеризации которой отливку извлекают из литейных форм, а сварку ведут вне последних.

На фиг. 1 изображена отливка шкива со спицами иэ прутка, на фиг, 2 - вид A на фиг. 1, на фиг.3 отливка шкива со спицами иэ труб на фиг. 4 — Вид Б на фиг. 3.

Отливка (фиг. 1) включает обод

1, ступицу 2, соединенные между собой спицами 3 и трубками 4 с отверстием 5, Между торцами спиц в местах их размера размещена быст. ротвердеющая пластмасса б, Части спиц скреплены сварным швом 7. г 3

Отливка (фиг. 3) включает обод

8 и ступицу 9, соединенные между собой спицами 10 с закрепленными на них трубками 11 с отверстием

12.. Для предотвращения утечки быстротвЕрдеющей пластмассы в полость трубки 11, внутри ее на глубине приблизительно 1,0 Д, где d - диаметр спицы, закреплена пробка 13 посредством электрозаклепки 14. В полости между торцами спицы 10 и пробки 13 размещена быстротвердеющая пластмасса 15. Части спиц скреп.

1060305 лены сварным швом 16. Оптимальная глубина размещения пробки.в полости трубки 11 составляет 0,5 d .

Способ осуществляется следунвим, образом.

Спицы из прутка (фиг. 1) разрезают по длине на две части, а на разрезанные концы по скользящей посадке насаживают трубки 4 с отверстиями 5, После этого отрезки спиц 3 с трубками 4 устанавливают в литейные формы обода 1 и ступицы 2 и заливают металлом. После остыва" ния отливки, в процессе которого залитые в ободе 1 и ступице 2 разрезанные на две части спицы 3 из прутка смешаются относительно . трубки 4 в продольном направлении без ез нарушения соосности через отверстие 5 в полость между торцами прутков разрезанной на две части спицы 3, расстояние между которыми составляет (0,1-1,0) 3 и трубкой

4 заливают быстротвердеющую пластмассу, например типа ACT-Т или

СХЭ-2. После полимеразации пластмассы (по истечении 0 3-0 5 ) по ч следняя препятствует смещению прутков разрезанных на две части спиц 3 в продольном направлении, что позволяет извлечь отливку из формы и переместить ее с производот ы ственной площади литейного цеха иа крытую эстакаду для выполнения операции скрепления частей спиц 3 сварным швом 7. ю

Способ, иллюстрируемлй на фи .3., осуществляется аналогичным образом.

Однако для предотвращения утечки быстротвердеющей пластмассы в,полость каждой трубки 11, внутри ее на глубине приблизительно (0,1

1 0).

Ф )Д i где d — дь аметр cIIHnbIi перед установкой, спиц и формы обода

8 и ступицы 9 устанавливают и за5 к епляют р ют посредством электроэаклепки 14 пробку 13. Наиболее целесообразно пробку размещать на глубине 0„5d от торца трубки 11.

С пособ изготовления армирован10 ных отливок типа шкивов позволяет повысить эффективность эксплуатации производственных площадей литейных цехов за счет сокращения времени нахождения отливки шкива на производственной площади литейного цеха. Увеличение съема продукции с каждого квадратного метра производственной площади а литейного цеха снижает накладны р сходы на единицу продукции, за е счет чего реализуется существенная экономия средств. Наряду с этим получают значительный экономический эффект за счет скорейшего выпуска машиностроительной проду ц и и использования ее в различи кЭ ных отраслях народного хозяйств а. кономия от использования предлагаемого способа изготовления

30 армированных отливок типа шк шкивов только за счет сокращения на ных а расходов литейного цеха сосакладтавляет 51,4 тыс.руб в год, Полученный по расчету экономический эффект в сум нз 51,4 тыс.руб должен

35 быть увеличен по меньшей мере в р з, Таким образом минимальный годовой экономический эффект вне дрения предлагаемого способа кт от изготовления армированных отливок типа шкивов составит 411,2 тыс.руб.

10á0305

Bud b <поВернута)

Составитель. Т. Королева

Редактор М. Петрова Техред N.Tenep Корректор В.Гирняк

Заказ 9918/9 . Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб,, д..4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул. Проектная, 4