Литейная форма для отливки охлаждаемых элементов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

ps> 876285 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 171279 (21) 2880512/22-02 (51)М, Кл.з

В 22 D 19/02 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 311081. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 301081 (53) УДК 621. 74. .046 (088.8) К.A Берман, В.A. Шкода, Г.Я. Кирзон, П.С. Заболоцкий, В.И. Пахарь и В.К. Сельков

1

Производственное объединение Ждановтяжмаш, i

4 (72) Авторы изобретения (71 ) За яв итель (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ. ОТЛИВКИ ОХЛАЖДАЕМЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и направлено на совершенствование изготовления кристаллиэаторов для печей электрошлакового, переплава (ЭШП).

Известна .литейная форма для получения отливок, армированных трубками, содержащая опоку, литннковую систему и армирующие трубки с фиксирующими элементами в виде подставок и втулок, установленных на концах армирующих трубок (1) .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является литейная форма для получения отливок со сквозными каналами, содержащая полуформы с литниковой системой и армирующие трубки, установленные на металлических стержняхфиксаторах (2).

Недостатком этого изобретения является сложность сборки литейной формы и возможность прогара армирую-, щвй трубки, а также сложность очистки внутренней поверхности армирующих трубок от пригара, так как залитое отверстие не позволит циркулировать охлаждающей жидкости.

Не обеспечивается равномерное заполнение металлом заливаемой формы из-за большого количества препятствий заливаемому металлу в виде закладных деталей. Недостатком является также сложность конструкции литейной формы, повышающая ее стоимость изготовления и снижающая надежность в эксплуатации.

Цель изобретения — упрощение сборки литейной формы и повышение ка- чества отливок.

Указанная цель достигается тем, что в известной литейной форме для отливки охлаждаемых элементов, преимущественно кристаллизаторов, содер15 жащей полумуфты с литниковой системой и армирующие трубки, установленные на металлических стержнях-фиксаторах, последние выполнены по длине разъемными из двух частей и закреп20 лены на обоймах, расположенных с противоположных сторон полуформ.;

Причем зазоры между внутренней поверхностью армирующих трубок и наружной поверхностью металлических стержней-фиксаторов заполнены термостойким материалом.

На фиг. 1 изображена литейная фор- ма для отливки охлаждаемых элементов, общий вид в разрезеу на фиг. 2 - вид

30 1 на фиг. 1., 876285

30

Формула изобретения

Литейная форма содержит среднюю часть 1, в которой размещена литниковая система 2. Армирующие трубки 3 размещены в полости литейной формы и установлены в рабочем положении на металлических стержнях-фиксаторах 4, жестко закрепленных на кольцевой обойме 5. Для предотвращения сплавления этих стержней 4 с расплавленным металлом при прогаре армирующих трубок

3, между ними размещен термостойкйй материал 6. В нижней части 7 установлены короткие металлические стержни 8. Формовочный стержень 9 служит для формирования внутренней поверхности отливки. Литейная форма включает также верхнюю отъемную часть 10. В нижней части 7 выполнена полость 11, в которой размещена кольцевая обойма 12. На кольцевой обойме

12 жестко закреплены короткие металлические стержни 8. В верхней части стержня 8 выполнена полость 13, в которой установлена обойма 5.

Для упрощения разборки литейной формы после отливки и многократного использования обоймы 12 и 5 с приваренными металлическими стержнями

8 и.4, к нижней кольцевой обойме 12 .приварены короткие стержни. 8, а к верхней кольцевой обойме 12 — длин-: ные стержни 4 ° Суммарная рабочая длина металлических стержней 4 и 8 равна длине армирующих трубок.

Изготовление литейной формы начи- ; нается с формовки нижней части 7 формы с полостью 11 и отверстиями под армирующие трубки 3. Располагают нижнюю часть 7 таким образом, чтобы полость 11 оказалась вверху. Устанавливают в полость обойму 12 с жестко закрепленными короткими стержнями

8 таким образом, чтобы стержни 8 проходили по центру отверстий под армирующие трубки. Заформовывают полость 11.

Ставят нижнюю часть 7 в рабочее положение. На нее устанавливают формовочный стержень 9 с полостью 13 и отверстиями под армирующие трубки 3.

Вставляют армирующие трубки 3 в отверстия формовочного стержня 9 и нижней части 7. Заполняют армирующие трубки 3 уплотняющей смесью 6, приготовленной из графитового порошка и воды и доведенной до киселеобразной консистенции в объеме, необходимом для заполнейия пространства

Ме армирующими трубками 3 и стещкнями 4 и 8. Опускают стержни 4, жестко закрепленные к кольцевой обойме 5 в армирующие трубки 3. При этом уплотняющая смесь выдавливается стержнями 4 и заполняет все пространство между армирующими трубками

3 и стержнями 4 и 8. Заполняют и уплотняют полость 13 формовочной массой. Посде очистки нижней части 7 от мусора,,устанавливают среднюю часть 1 и верхнюю часть 10, крепя их между софой известными способами.

Устанавливают воронку литниковой системы 2.

Литейная форма готова к заливке жидкого металла.

После остывания отливки освобождается полость 11 и 13 от формовочной массы и извлекается кольцевая обойма 12 с короткими стержнями 8 и кольцевую обойму 5 с длинными стержнями 4.

При этом целесообразно, чтобы температура плавления металлических стержней 4 и 8 была выше температуры плавления заливаемого металла. Это необходимо для того, чтобы, в случае прогара армирующей трубки 3, заливаемый металл не сплавился со стержнем 4 и .8.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит снизить брак при отливке кристаллиэаторов по причине изменения геометрических размеров заготовки и прожога армирующих трубок на 30%.

Литейная форма для отливки охлаждаемых элементов, преимущественно кристаллизаторов, содержащая нескольКо частей с литниковой сйстемой и армирующие трубки, установленные на металлических стержнях-фиксаторах, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сборки литейной формы и повышения качества отливаемых охлаждаемых элементов, металлические стержни-факсаторы выполнены по длине разъемными их двух частей и закреплены на обоймах, расположенных с проивоположных сторон литейной формы.

Литейная форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что зазоры между внутренней поверхностью армирующих трубок и наружной поверхностью металлических стержней и фиксаторов заполнены термостойким материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 50-4456, кл. 11 В 083, 1975.

Патент Японии Р 1735, кл. 11 A 2203, 1968.

f8 11

6 3

Составитель Т. Королева ,Редактор A. Власенко Техред A.Áàáèíåö Корректор В. Вутяга

Закаэ 9448/ll

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам йзобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4