Литейная форма для изготовления проволочных радиаторов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ „„ц)ОЗ 7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)За"влево 07.0).80 (2)) 2886752/22-02 (5! )М. Кл. с присоелинением заявки М

В 22 D 19/02

Государстмнный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и отнрытнй

Опубликовано 07.03 82 Бюллетень п)е9

Дата опубликования описания 07 03 82 (5З) Уд 62) . 74. .04б (088. 8) Я.II.Âîëîñèí, В.С.Бардош, О.А.Мазур, В.П.Никулин и В.М.Черкашин (72) Авторы изобретения

Производственное объединение "Телемехафл+ка„ (7)) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ

РАДИАТОРОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, в радиоаппара— тостроении при изготовлении радиаторов для теплоотвода от полупроводник вых приборов.

В современных устройствах для теплоотвода от нагреваемых элементов применяются радиаторы различных видов: пластинчатые, штырьковые,проволочные )стержневые, пустотелые, петельные) . Наиболее эффективными. из них являются проволочные, так как они обеспечивают высокий коэффициент теплоотдачи за счет увеличения турбулентности охлаждающего воздушного потока. Однако такие радиаторы не нашли широкого применения из-за сложности пх изготовления и, как следствие этого, высокой стоимости.

Известны способы изготовления указанных радиаторов, включающие механическую обработку основания радиатора с последующим закреплением в нем проволок (штырьков, пе- . тель) завальцовкой, зачеканкой, глухой посадкой, прнпайкой и т.п. (1).

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для изготовления отливок, армированных трубчатыми элементами, содержащее полуформы и сменную вспомогательную плиту с отверстиями для крепления армирующих элементов f23.

Известное устройство нельзя использовать для изготовления проволочных радиаторов, так как фиксация проволочных элементов в плите для их крепления трудоемкая операция, так же как и извлечение готового радиатора, и оно не гарантирует хорошего качества изделий.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки формы, повьппение тех20 нологичности, обеспечение высокого качества изготовления проволочных ращааторов и выпуска их большими серщеии при низкой стоимости.

910347 сплава с высоким омическим сопротивлением (например, из ОХ27Ю5А и

Х20Н80) и имеет резьбовые отверстия

5 для закручивания в нее контактнйх шпилек 6, к которым подводится электрический ток во время нагрева пластины.Пластинчатая плита 1 на время заливки расплавленным металлом размещена в литейной форме и выпол няет роль днища.

Литейная форма содержит верхнюю

7 и нижнюю 8 части с симметрично расположенными выступами 9 для скрепления их в работе скобами 10. Фиксация обоих частей 7 и 8 формы обеспечивается скосами 11, взаимно входящими один в другой. Верхняя часть

7 формы имеет полость 12 и литник 13.

Нижняя часть 8 формы выполнена в виде прямоугольной обечайки по разме" рам плиты 1, на которую она надевается перед заливкой формы расплавлен45 ным металлом.

Изготовление радиатора по предлагаемОму способу производят следующим образом.

На гладкой металлической подложке

14 устанавливают друг на друга пластины 2, составляющие плиту 1 так, чтобы отверстия 3 всех пластин совпадали, при этом подогревающую пласти. ну с резьбовыми отверстиями 5 располагают сверху. В отверстиях 3 плиты

1 размещают заготовленные ранее проволочные стержни 4. На плиту 1 с

40 указанная цель достигается тем, что в литей юй форме для изготовления проволочных радиаторов, содержащей полуформы и сменную вспомогательную плиту с отверстиями для крепления армирующих элементов, йменная вспомогательная плита размещена в донной части формы и выполнена в виде набора пластин, одна из которых, преимущественно верхняя, изготовлена из сплава с высоким омическим сопротивлением для нагрева армирующих элементов.

На чертеже изображена предложенная литейная форма.

Многослойная плита 1 состоит иэ 15 пластин 2 с отверстиями 3, соосно расположенными в сборе для установки проволочных армирующих элементов (стержней) 4 перед размещением плиты н литейной форме.

Пластичность плиты 1 обеспечивает извлечение ее из формы после остывания расплавленного металла. Верхняя пластина плиты I выполнена из вставленными проволочными стержнями

4 надевают нижнюю часть 8 литейной формы. В резьбовые отверстия 5 верхней пластины 2 через прорези 15 ввинчивают контактные шпильки 6. На нижнюю часть формы 8 устанавливают ее верхнюю часть 7 и скрепляют их скобами 10, которые надевают на выступы 9. К верхней пластине 2 плиты через контактные шпильки 6 подают электрический ток, который нагревает ее до температуры, близкой к температуре плавления заливаемого в форму металла, и заливают через литник 13 в полость 12 жидкий металл.

Жидкий металл заполняет полость 12 и пространство между выступающими частями проволочных стержней. После этого отключают подогрев верхней пластины. Металл, остывая, образует готовую форму монолитного радиатора с проволочным теплоотводом. Извлечение из формы плиты 1 готового радиатора производится в обратном описанному порядке.

Способ существенно ускоряет и упрощает процесс изготовления проволочных радиаторов при одновременном повышении их качества. Появляется возможность механизации производства радиаторов (отрезка проволочных стержней и заполнение ими пли— ты, сборка и заливка формы, разборка формы и извлечение радиатора) и их серийного изготовления. Радиаторы, изготовленные по предложенному спосособу, повышают теплоотдачу до двух раз по сравнению с ребристыми, что дает возможность снизить их габаритные размеры и вес, а это в свою очередь снизит размеры и вес радиоаппаратуры и, следовательно ее стоимость.

Формула изобретения

Литейная форма для изготовления проволочных радиаторов, содержащая полуформы и сменную вспомогательную плиту с отверстиями. для крепления армирующих элементов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки формы, сменная вспомогательная плита размещена в донкой части формы и выполнена в. виде .набора пластин, одна из кото— рых, преимущественно верхняя, изготовлена иэ сплава с высоким омическим сопротивлением для нагрева армирующих элементов.

910347 6

Р3А, М., "Советское радио", 1976, с. 48.

2, Патент США - 2844855, кл. 164-10, 1958. (f(: (О пп1ки информации, прппятьп и э «нимание при экспертизе

1. Роткоп i1.31. и др. Обеспечение тепловых режимов при конструировании

Составитель Т.Королева

Редактор H.дристова Техред И. Гайду КорректорМ.Лемчик Заказ 968/11 Тираж 853 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4