Технологическая линия для производства керамических стеновых материалов

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, состоящая из последовательно установленных ящичного подавателя , камневыделительных вальцев, сушильного барабана, бункера, питателя , пароувлажнителя, мешалки, пресса полусухого прессования, автомата-садчика и печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности сырца и готовых изделий, снижения пылеобразования в процессе производства, обеспечения возможности использования сырья различной пластичности, линия снабжена глиносмесителем с фильтрующей решеткой, гранулятором пластичной массы и стержневой мельницей-смесителем , при Э.ТОМ гранулятор пластичной массы установлен за S глиносмесителем с фильтрующей решет (Л кой, который размещен за камневыделительньтми вальцами, а стержневая мельница-смеситель установлена между пароувлажнителем и мешалкой. 4 /////// ///////777/ CZ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (11}

3(51} В 28 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Снлод глинн 1 ф

/ ! о

Й Ф

+<) — O 5

Онпз /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3382579/29-33 (22) 08.01.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) В.И. Аксенов-, Б.П. Тарасевич, В.В. Смирнов, Г..М. Гимадеев;

Г.Д. Ашмарин и В.N. Гонюх (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. С.М. Кирова (53) 666.3.022(088.8) (56) 1. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. Информационный сборник

ЦНИИТЭСтроймаш, сер. 8. Обзорная информация. Вып. 2. M., 1981, с. 12.

2. Гурвич Р.М. и др. Механизация производства кирпича. М., Стройиздат, 1970, с. 13. (54)(57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ CTFHOBUX

NATEPHAJIQB, состоящая из последовательно установленных ящичного подавателя, камневыделительных вальцев, сушильного барабана, бункера, питателя, пароувлажнителя, мешалки, пресса полусухого прессования, автомата-садчика и печи, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности сырца и готовых изделий, снижения пылеобразования в процессе производства, обеспечения возможности использования сырья различной пластичности, линия снабжена глиносмесителем с фильтрующей решеткой, гранулятором пластичной массы и стержневой мельницей-смесителем, при этом гранулятор пластичной массы установлен за глиносмесителем с фильтрующей решеткой, который размещен за камневыделительными вальцами, а стержневая мельница-смеситель установлена между пароувлажнителем и мешалкой.

1060479

Изобретение относится к производству керамических иэделий, а имен. но керамических стеновых материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при проектировании новых и реконструкции действующих технологических линий для производства керамических стеновых материалов, преимущественно кирпича и камней керамических.

Известна технологическая линия 0 полусухого прессования со шликерной подготовкой пресс-порошка (1) ..

Однако эта линия характеризуется повышенным пылеобразованием при распылении и сушке шликера в башен- 15 ной распылительной сушилке, что вынуждает устанавливать и эксплуати- ровать в линии пылеулавливающие устройства, а также большой энергоемкостью. Это препятствует ее исполь-7 3 зованию при проектировании новых и реконструкции действующих технологических линий для производства керамических стеновых материалов.

Наиболее близкой к изобретению является технологическая линия для производства керамических стеновых материалов полусухого прессования с полусухой подготовкой пресс-порошка, содержащая последовательно установленные ящичный подаватель, KBM невыделительные BBJIE>öí сушильный барабан, бункер сухой глины, тарельчатый питатель, дезинтегратор, сито, бункер молотой глины, тарельчатый питатель, пароувлажнитель, мешалку, пресс полусухую прессования и печь.

При использовании в качестве печи туннельной печи линия может быть снабжена автоматом для садки кирпича на печные вагонетки j2) . 40

Håäîñòàòiiîì известной линии является сильное пылеобразование при помоле и просеве сухой глины, что вынуждает устанавливать и эксплуатировать в линии пылеулавливающие уст- 4g ройства. Кроме того, затруднено использование глинистого сырья повышенной пластичности. Изделия, получаемые при использовании известной линии, характеризуются значительным отставанием уровня Ciii q от уровня б ж, а -.àêæ.å низким общим уровнем достигаемой механической прочности сырца и готовых изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности сырца и гото55 вых изделий, снижение пылеобразования в процессе производства, обеспечение возможности использования сырья различной пластичности.

Поставленная цель достигается тем, что линия, состоящая иэ последовательно установленных ящичного подавателя, камневыделительных вальцев, сушильHol"Ü барабана, бункера, пита теля, пароувлажнителя, мешалкй, пресса полусухого прессования, автомата-садчика и печи, снабжена глиносмесителем с фильтрующей решеткой, гранулятором пластичной массы и стержневой мельницей-смесителем, при этом гранулятор пластичной массы .установлен за глиносмесителем с фильтрующей решеткой, который размещен за камневыделительными вальцами, а стержневая мельница-смеситель установлена между пароувлажнителем и мешалкой.

На чертеже представлена принципиальная технологичеcKая схема предлагаемой линии. линия выполнена с последовательно установленными ящичным подавателем

1, камневыделительными вальцами 2, глиносмесителем с фильтрующей решеткой 3, гранулятором 4 пластичной массы (в вариантах конкретного исполнения линии гранулятор 4 может быть представлен шнековым прессом с керамзитовой корзинкой, вальцами с профилированными валками), сушильным барабаном 5, бункером б, питателем 7, пароувлажнителем 8, стержневой мельницей-смесителем 9 (причем при формовании в грануляторе 4 мелкой фракции пластичных гранул устройство 9 может быть исключено, из состава линии), мешалкой 10, прессом 11 полусухого прессования, авто- матом-садчиком 12 и печью 13.

Линия работает следующим образом.

Компоненты шихты дозируются в необходимых пропорциях в ящичном подавателе 1, далее иэ шихты удаляются крупные включения в камневыделительных вальцах 2, после чего в глиносмесителе с фильтрующей решеткой 3 масса превращается в однородное пластичное тесто, иэ которого в грануляторе 4 под давлением изготавливаются частицы пластичной массы. Эти частицы подсушиваются далее в сушильном барабане 5 до необходимой формовочной влажности и поступают в промежуточный бункер 6 для вылеживания. Отсюда питателем 7 гранулы подаются в пароувлажнитель 8, затем в стержневую мельницу-смеситель

9 и далее в мешалку 10. Иэ мешалки

10 готовый пресс-порошок поступает в пресс 11 полусухого прессования, где прессуются изделия-полуфабрикаты, которые далее в зависимости от вида печи автоматом-садчиком 12 (либо вручную) укладываются на печные вагонетки (или системой транспортеров передаются в кольцевую печь) и проходят обжиг в йечи 13 по заданному режиму.

Предлагаемая технологическая линия позволяет повысить прочность

1060479

Составитель A.Ïoòàïîâà

Редактор М.Бандура Техред Т.Наточка Корректор И.Муска

Заказ 9934/18 Тираж 589, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сырца, марочность готовой продукции, снизить пылеобразование в процессе производства, использовать сырье повышенной пластичности и влажности без потерь производительности сушильного барабана.