Линия для послеуборочной обработки кочанной капусты

 

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОП ОБРАБОТКИ КОЧАННОЙ КАПУСТЫ, содерх ащая последовательно установленные приемное устройство с платформой, листоотделитель, выполненный в виде встречно вращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспор-: теры отходов, контейнеры готовой продукции и-пульт управления, 6 т - личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки капусты, она снабжена наклонно установленным между приемным устройством и листоотделителем транспортером-питателем, состоящим из двух расположенных и одной плоскости параллельных лент, а шнековой листоотделитель состоит КЗ двух частей, установленных под углом одна к другой, смонтированными за листоотделителем на столе для инспекции устройством для обрезки кочерыг и дополнительными листоотделителями , размещенными на выходах столов инспекции и транспортера обработанной капусты ниже осей их прПвОдных звездочек, каждый j дополнительный листоотделитель вы (Л полнен в виде барабана, с наружной резинопальчиковой поверхностью, с при этом загрузчик установлен с возможностью радиального поворота, а контейнеры готовой продукции расположены внутри ячеек соответственно траекториидвижения загрузчика. 2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что платформа укреплена с возможностью изменения угла ее наклона. со

t

\, ЯО.„А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

МЯ) А 23 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3466095/28-13 (22) 08.07.82 (46).23.12.83. Бюл. Р 47 (72) Г.Е.Исаев, Т.Б.Балаев, A.À.Ïoïîâ, Н.Н.Романовский,Л.С.3еМлянов, И; Й.Егоров, Н.В.Антипин, С.Н.Свирин, A.È.11îíÿòûõ, Ю.A.Ëÿìåí« ков и B.Ñ.Áàðàèîâ (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельс" кого хозяйства Нечерноземной эоны

РСФСР (53) 631.361.9 (088.8). (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

Р 703083, кл. A 23 и 15/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 925298, кл. A 23 N 15/00, 1980. (5 4 ) (57 ) . 1, ЛИНИЯ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ

ОБРАБОТКИ КОЧАННОЙ КАПУСТЫ, содержащая последовательно установленные приемное устройство с платформой, листоотделитель, выполненный в виде встречно вращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспор-. теры отходов, контейнеры готовой продукции и пульт управления, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с г целью повышения производительности и качества обработки капусты, она снабжена наклонно установленным межд приемным устройством и листоотделителем транспортером-питателем, состоящим иэ двух расположенных в одной плоскости параллельных лент, а шнековой листоотделитель состоит из двух частей, установленных под углом одна к другой, смонтированными за листоотделителем на столе для инспекции устройством для обрезки кочерыг и дополнительными листоотделителями, размещенными на выходах столов инспекции и транспортера обработанной капусты ниже осей их прйводных звездочек, каждый дополнительный листоотделитель выполнен в виде барабана, с наружной реэинопальчиковой поверхностью, при этом загрузчик установлен с возможностью радиального поворота, а контейнеры готовой продукции расположены внутри ячеек соответственно траектории движения загрузчика.

2. Линия по и. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что платформа укреплена с воэможностью изменения угла ее наклона.

1061791

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности .к оборудованию для механизации производствен ных процессов в овощеводстве и может быть использовано при создании механизированных пунктов для послеуборочной обработки белокочанной капусты. !

Известна линия для послеуборочной обработки кочанной капусты, содержащая установленные в технологической последовательности приемное устройство, стол для обработки капусты, листоотделитель, транспортер для обработки капусты, транспортеры для отходов погрузчик и пульт управления ij .

Однако в данной линии приемное устройство, выполненное в виде наклонной площадки, приводимой в вибрационное движение, не позволя- 3) ет принимать капусту на линию иэ саморазгружающихся транспортных средств. Для обслуживания большегрузных контейнеров на .пункте требуется кран-балка, что существенно 5 усложняет конструкцию линии в целом.

Значительны также затраты времени при смене контейнера на виброплощадке, что также снижает производительность линии. 30 Наиболее блчзкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для послеуборочной обработки кочанной капусты, содержащая последователь- 354 но установленные приемное устройство с платформой листоотделитель, выполненный в виде встреч. но вращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспортеры отходов, контейнеры готовой продук- 40 ции и пульт управления (2) .

Однако невозможно осуществить выгрузку капусты на наклонную виброплощадку иэ саморазгружающихся транспортных средств вследствие эна- 45 чительной ее высоты, а использование только контейнеров ведет к простоям линии при их смене.

Кучная подача капусты на листоотделитель ведет к ее повреждению и к неравномерной подаче на столы для обработки, снижает качество обработки и повышает процент возврата капусты на повторную обработку, что снижает производительность линии.

Выполнение стола для обработки капусты двухъярусным приводит к непроизводительным затратам труда операторов на перекладывание коча- 60 нов, не требующих обработки (до 50%) на нижния ярус, что также снижает производительность линии.

Недостатками линии являются также засоренность готовой продукции сво-, 65 бодными листьями, отвалившимися при транспортировании кочанов из-за большого количества переходов с транспортера на транспортер при больших скоростях, и низкая пропускная способность на участке загрузки готовой продукции вследствие остановки линии для смены контейнера под загрузчик.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки капусты.

Указанная цель достигается тем, что линия, содержащая последовательно установленные приемное устройство с платформой, листоотделитель, выполненный в виде встречновращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспортеры отходов, контейнеры готовой продукции и пульт управления, снабжена наклонно установленным между приемным устройством и листоотделителем транспортером-питателем,состоящим иэ двух расположенных в одной плоскости параллельных лент, а шнековый листоотделитель состоит из двух частей, установленных под углом одна к другой., смонтированными за листоотделителем на столе для инспекции устройством для обрезки кочерыг и дополнительными листоотделителями, размещенными на выходах столов инспекции и транспортера обработанной капусты ниже осей их приводных звездочек, каждый дополнительный листоотделитель выполнен в виде барабана с наружной реэинопальчиковой поверхностью, при этом загрузчик установлен с возможностью радиального поворота, а контейнеры готовой продукции расположены внутри ячеек соответственно траектории движения загрузчика.

Кроме того, платформа укреплена с возмо><костью изменения угла ее йаклона.

На фиг. 1 показана линия для послеуборочной обработки кочанной капусты, общий вид; план; на фиг. 2 вид A нЬ фиг. 1 участок загрузки на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 (линия беэ участка отгрузки готовой продукции) вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 участок отгрузки готовой продукции, вид сбоку, на фиг. 5 — то же, план.

Линия для послеуборочной обработ:<и капусты содержит установленные в технологической последовательности приемное устройство в виде платформы 1 с боковыми бортами, поднимающейся наклонно с помощью гидроцилиндров 2 и оборудованной Устройством для крепления сменных контейнеров

3 с откидывающимся бортом, транспортер-питатель 4 в виде двух параллельно двигающихся ветвей, установленный наклонно в сторону приемного устройства 1, листоотделитель 5 в виде встречновращающихся шнеков, установленный с наклоном в сторону стола 6 для инспек |ни, примыкая к продольной его стороне, на входе которого установлено устройство 7 для обрезки кочерыг, выполненное в виде вращающегося диска 8 (фиг. 2) с отверстиями под кочерыгу, расположенного над неподвижным ножом 9, дополнительный листоотделитель 10, выполненный в виде вращающегося против движения несущего полотна стола 6 для инспекции резинопальчикового барабана и расположенного ниже его уровня, транспортер 11 для обрабОтаиной капусты, дополнительный листоотделитель 12, стол 13 инспекции,,заполнительный листоотделитель 14, загрузчик 15, выполненный в виде транспортера с вертикально опущенным выгрузным концом, снабженный гидроцилиндром 16 (фиг. 4,) подъема и опускания выгрузного конца и установленный на поворотной платформе 17 с опорными колесами, получающей вращение от мотор-редуктора .

18, контейнера 19 готовой продукции установленных в ячейке 20 ограни-чительного устройства фиг. 5), выполненного по радиусу поворота загрузчика 15. Примыкающие друг к . другу транспортеры 21 †. 23 для отходов (фиг. 3) расположены соответственно под столом 13 инспекции столом б для инспекции и листоотделителем 5. Последний примыкает к скребковому транспортеру 24, подающему отходы в накопительный. бункер, или в транспортное средство 25. Линия снабжена запасными типовыми контейнерами 19 и имеет пульт 26. управления и переходный мост 27.

Линия работает- следующим образом.

Платформу 1, установленную го-. риэонтально, загружают капустой либо из саморазгружающегося транспорта, либо устанавливая и закрепляя на ней загруженный капустой контейнер 3 с откидывающимся бортом. При помощи гидроцилиндров 2 платформу 1 устанавливают наклонно и кочаны под собственным весом устремляются на транспортер-пита- . тель 4, благодаря наклону которого кочаны поштучно подаются на листоотделитель 5. Одновременно свободные .листья кочанов отделяются и затягиваются встречновращающимися шнеками листоотделителя 5, .попадая на транспортер 23 для отходов. Для снижения повреждения кочанов, получаемых со стороны навивки шнека, листоотделитель 5 установлен с наклоном в сторону стола б для инспекции.

Операторы, обслуживающие обрезчик

61791 4

В кочерыги 7, берут только те из проходящих мимо них кочанов капусты, у которых требуется обрезать кочерыгу. Отобранные кочаны устанавливаются в отверстия вращающегося диска

8 обрзэчика 7 кочерыгой вниз. Неподвижный нож 9 срезает кочерыгу, которая также как и кочан падает на стол. Операторы,.обслуживающие стол для инспекции б, берут часть проходящих мимо них кочанов, обрабатывают их, срезая испорченные листья, доводя продукцию до товарного вида. Далее обработанная капуста и отходы перемещаются к выгрузной части стола б для инспекции, где кочаны.проходят над дополнительным листоотделителем 10. Отходы затягиваются между встречноврацающимся барабаном и несущим полотном стола для инспекции 6, попадая на транспортер 22 для отходов. Кочаны далее попадают на транспортер 11 для обработанной капусты и затем на стол 13 инспекции. Причем в выгрузной части транспортера 11 для обработанной капусты с по мощью дополнительного листоотделителя 12 свободный лист, оставшийся после первого этапа листоотделения вторично выделяется по

З0 падая на транспортер 21 для отходов. Операторы, обслуживающие стол

13 инспекции, отсортировывают нестандартные кочаны и складывают их в типовые контейнеры 19 возле сто35 ла 13 инспекции. Обработанные кочаны со стола 13 инспекции подаются в приемную часть загрузчика 15 °

При этом свободный лист. еце раз выделяется дополнительным листоот40 делителем 14, попадая на транспортер 21 для отходов и далее посредством транспортеров 22 и 23 для отходов — на наклонный скребковый транспортер 23, с помощью которого

45 они грузятся в накопительный бункер или в кузов транспортного средства 25. Обработанные кочаны из приемной части загрузчика 15 транспортируются в вертикальную выгрузную часть, которая с-помощью гидроцилиндра 16, подъема и опускания загрузчика 15 относительно приемной части входит внутрь типового контейнера 19, значительно снижая высоту падения, а следовательно, и повреждаемость кочанов. По мере наполнения контейнера 19 выгрузная часть загрузчика 15 поднимается вверх.

Типовые контейнеры 19 устанавлиЩ ваются в ячейки 20 ограничительного устройства с помощью вилочного .автопогрузчика (не показан). По мере наполнения типового контейнера 19, загрузчик 15 с помощью поворотной платформы 17 поворачивается отно1061791 сительно приемной части на величину шага размещения типовых контейнеров 19. Загрузка типовых контейнеров 19 происходит последовательно по дуге справа налево и слева направо, В случае погрузки продукции в транспортное средство загрузчик 15 поднимается гидроцилиндром 16 и под выгруэной частью устанавливается кузов транспортного средства.

Управление рабочим процессом ли« яии осуществляется с пульта 26 управления.

Использование изобретения на пунктах обработки капусты позволяет повысить производительность труда, в 2,2 раза, доводя качество продукции до требуемой кондиции, снижает трудозатраты на уборку в три раза и позволяет получить до 25% ценного

10 корма в виде отходов от обработки капусты.

10б1791

1061791 . 7

Фма4

Составитель О. Драгунова

Редактор О .Черниченко Техред A.Ач, Корректор М.Шароши

Заказ 10091/4 Тираж 567 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4