Устройство для улавливания ленты конвейера в случае ее обрыва
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН э(<)) B 65 С 43,0(-;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2988249, 27-03 (22 ) 22.09.80 (46) 30.12.83. Б)ол. U î 48 (72) Д. K. Титов
CO (Ь
С0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) ГосударствеIIIihl!3 ипсти гут IIO проектированиго предприятий цветной мет1)г!лургии «Казгllll))oil BB Tìåò» (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Пате!! Г Г,ГЕР ¹ 68456, кл. 81 (. 9, опублик. 1969.
2. Авторское с13идстсльство СССР по заяв— кс ¹ 2964318, кл. Б 65 6 43, 06, 25.07.!(98! : (прототип).
„„60,„1063740 (54! (57) УСТР01)!С БО,Е„(151 У, !ЛБ, !11Е). 31!1151, 11;11ТЬ! КО!11) ЕГ! ЕР.- 3 Б С, УЧ. 31.
ЕЕ ОГ)РЫХЛ. вклк I;IIO!!I(c распо,н)жспп),!1!
ПОД 1(IITOII OT0,1 ll IIO;I!3L III(.Бпы(. II 0(. и 3111 па Р<1 (10 к,! ))BI ill(. ПIIЯ !3011(. T!)Vhll П, Зап((. ЛК ББ,IO;1!3 > II 1с ГО ))BI 3!ОЖ ПОСТВК) ));1(: IIO, IОЖ IIII ll;I О 11! 031 I i. 1(> З,)К Зи П ПБ;1К)П 10 Г)Сит Рl>)И;1 Г;! II 13 3 ГО(П, 1(. !О . ) Б) II, IСБС! 0 Р1>! !
130 3<1ОЖ ПО TI> > I !0!) . 1063740 50 1зобрстение относится к конвейерному .орту, а именно к устройствам, при...",."ым HB наклонных ленточных IDHдля улавливания ленты в случае »: шы. .:.»«« I Ho устройство для улавливания н случае ее обрыва, содержащее аж«нный под лентой стол и шарнир.и шенный над лентой на раме эксцен»„хй рычаг, заклиниваюший ленту и »руемый защелкой, соединенной с датконтроля обрыва ленты (1). Однако это устройство не обеспечивает ; рф«ктивное улавливание ленты конвейера, »ë скольку эксцентриковый рычаг ложится ны расположенный на ленте материал. Кром«того, прижатие материала эксцентриковым рычагом может привести к разрушению лепты конвейера. Наиболее блирким техническим решением к предлагаемому является устройство для улавливания ленты конвейера в случае ее обрыва, включающее расположенный под лентой стол и подвешенные над лентой осями на раме клапан и заклинивающий ленту рычаг, взаимодействующий с защелкой. Г1ри этом защелка соединена с датчиком контроля обрыва ленты (2). Недостатком устройства является сложность конструкции, обусловленная наличием датчика контроля обрыва ленты, который электрически связан с защелкой и выполнен в виде электромагнита и шарикового фиксатора. Кроме того, в этом устройстве клапан ложится на ленту, в результате чего она может быть повреждена. Цель изобретения — упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для улавливания ленты конвейера в случае ее обрыва, включающем расположенный под лентой стол и подвешенные над лентой осями на раме клапан и заклинивающий ленту рычаг, взаимодействующий с защелкой, защелка выполнена в ви.1е двуплечего рычага, свободно установленного на оси подвески клапана с возможностью расположения на одном его плече заклинивающего ленту рычага и взаимодействия этого плеча с клапаном, а другое плечо двуплсчего рычага и клапан имеют возможность упора в раму. Ны фиг. 1 изображено устройство для улавливания ленты конвейера в случае ее обрыва, вид сверху; на фиг. 2 — — разрез Л- А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б Б ны фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В- -В на фиг. 2. 2 Устройство для улавливания ленты конвейера в случае ее обрыва содержит закрепленный на раме 1 стол 2, расположенный под лентой 3 и подвешенный над лентой и столом осью 4, заклинивающий ленту рычаг 5. На оси 6 подвешены клапан 7 и защелка, выполненная в виде двуплечего рычага 8. Клапан 7 и двуплечий рычаг 8 установлены на оси 6 свободно. Двуплечий рычаг установлен с возможностью расположения на одном плече 9 заклинпваюшего ленту 3 рычага 8, а другое плечо 1О имеет возможность упора в раму. Клапан 7 выполнен в виде листа, имеющего ширину, равнукз ширине ленты или несколько меньше. Нижняя кромка клапана имеет форму сечения желоба ленты. На верхней части клапана выполнен паз 11, который охватывает продольные балки !2 рамы. Между пазами на клапане имеется выступ 13 с приваренными бобышками 14. Отверстиями бобышек клапан подвешивается на оси. Меж ду бобышками на оси размеще» двуплечий рычаг. Центр массы клапана должен находиться в нижней половине тык. чтобы клапан стремился занять вертика lhHo«положение, благодаря чему клапан постоянно прижимается нижней кромкой к транспортируемому на ленте грузу. Стремясь к вертикальному положен»к. клапан, в случае отсутствия груза на ленте и при низко расположенном центре мы«сы, верхней кромкой 15 выступа 13 увира«тся снизу в длинное плечо 9, нагруженное массой рычага 5, и приостановится, не дойдя до вертикального положения из-зь недостаточности усилия нажатия ны это»tå÷î. При работе конвейера свободно вращаясь на оси клапан 7 отклоняется транспортируемым грузом. При обратном ходе: руз захватывает клапан H поворачивает его на оси B вертикальное положение к плоскости ленты до упора концами верхней части клапана в поперечную балку рамы. Клапан 7, поворачиваясь, кромкой 15 начинает нажимать на Il. å÷î 9 !вупле ц го рычага 8, поворачивая егo. IIp» повороте рычага 8 clo плечо 9 выход»ò из 1o.l рычага 5, отклоняя его вверх. Рычаг 5 под действием собственной массы поворачивается и прижимает ленту к столу. Благодаря эксцентриково vló профилю рычаг 5 заклинивает ленту. Такое выполнение предлагаемого устройства обеспечивает упрощение его конструкции. с5 ) с 17 IÄ Фиг Г Г 10()3710 Состанитслн 11. бибиков Редактор О. Сонко 1 скрел 1 1. Бс1>сс К0j)p . о1 И М,.к: Заказ 1()435,"23 1;рах Ч4Ч 1 Iî.; tèñíог ВНИИПИ Государственно о комитета СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4 5 Филиал ППП «Г!атенг». г. Ужгород, ул. Проектная, 4
