Кокиль

 

КОКИЛЬ для получения оребренных отливок, содержащий корпус. оформляющие ребра стержни и привод перемещения стержней, о т л и ч а ,ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества отливок, сокращения продолжительности технологического цикла и снижения мощности привода перемещения сте эжней, каждый из стержней выполнен из двух частей, сочлененных по наклонной поверхности подвижно относительно друг друга и соединенных между собой посредством фиксатора и паза, при этом одна из частей стержня соединена с приводом перемещения. (Л 05 :л о CD фиг . 1 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 22 D 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3497440/22-02 (22) 04.10.82 (46) 07.01.84. Бюл. М 1 (72) Л.М.Захарова и Н.М.Захаров (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (53) 621.746.073(088.8) (56) 1. Дубинин Н.П..и др. Кокильное литье. Справочное пособие. Y..

"Машиностроение", 1967, с, 233. (54) (57) КОКИЛЬ для получения оребренных отливок, содержащий корпус, оформляющие ребра стержни и привод перемещения стержней, о т л и ч а ,ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, сокращения продолжительности технологического цикла и снижения мощности привода перемещения стержней, каждый из стержней выполнен из двух частей, сочлененных по наклонной поверхности подвижно относительно друг друга и соединенных между собой посредством фиксатора и паза, при этом одна из частей стержня соединена с приводом перемещения.

1065079

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению в кокилях отлинок типа корпусов с рядом параллельных ребер.

Наиболее близким к предлагаемому является кокиль, содержащий корпус, составной стержень, каждая иэ секкий которого оформпяет межреберные промежутки отливки и привод перемещения стержня. Извлечение секций стержня производится последовательно: сначала извлекается центровая секция, а затем боковые. Наружные поверхности крайних ребер выполнены н корпусе (1) .

Недостаток указанного кокиля 15 заключается в деформации ребер при извлечении стержня вследствие обжима стержня эатнердевающей отливкой.

Даже при извлечении стержня оразу же после-образонания эатнердевшей 20 корки отливки, т.е. при,сравнительно небольшой еще усадке, происходит деформация ребер и их подрыв, Увеличение выдержки отливки приводит к затрудненной усадке и образованию трещин и требует установки громоздких приводов для преодоления зажимающих усилий при извлечении стержней. Кроме того, такое исполнение кокиля не позволяет освобождать наружные поверхности крайних ребер отливки одновременно с внутренними, что влечет эа собой увеличение технологического цикла и требует установки дополнительных механизмов для извлечения отливки„

Цель изобретения — повышение качества отливок, сокращение продол- жительности технологического цикла и снижение мощности привода перемещения стержней. 40

Укаэанная цель достигается тем, что в кокиле для получения оребренных отливок, содержащем корпус, оформляющие ребра стержни и привод перемещения стержней, каждый из 45 стержней выполнен составным из днух частей, сочлененных по наклонной поверхности подвижно относительно друг труда и соединенных между собой посредством фиксатора и паза, при 50 этом одна иэ частей стержня соединена с приводом перемещения, !

На фиг. 1 представлен вид ка одну из полумуфт кокиля; на фиг, 2 — разрез h-А «а фиг. 1; ка фиг. 3 — разрез b-Б ка фиг. 1;.ка фиг, 4 — узел

1 ка фиг. 3 (тонкими линиями показано взаимное „положение полуформы кокиля и частей стержня в момент раскрытия кокиля).

Кокиль содержит корпус, сост> >яшки иэ >1олуфдрм 1 и 2, установлен ый «а поддоне 3, оформляющий централ1 «ук> полость отливки металлический стержень 4, закрепленный на 65 подвижном столе кокильной машины (не показан), оформляющие ребра стержни, состоящие из сочлененных по наклонной поверхности частей 5 и 6: крайние стержни 7 и 8. Части стержней 5, стержни 7 и 8 прикреплены к полуформе 1, связанной с приводом перемещения.

По линии сочленения на, частях 5 и 8 жестко закреплены фиксаторы 10, а в частях б выполнены пазы 11 соответствующей конфигурации, по длине превышающие фиксаторы на величину., опредепяемую по формуле где Ь - величина зазора между частями стержня, который необходимо обеспечить в момент изнлечения стержня.

Величина 8 определяется иэ условий свободной усадки отливки

Отсюда " К

tg I>I

Фиксаторы 10 могут быть закреплены как на приводных частях стерж-неф, так и на свободно установленных частях 6. В последнем случае зазор в исходном положении должен быть по другую сторону фиксатора 10.

Кокиль работает следующим образом, После заливки металла и образования затвердевшей корки, когда усилия усадки еще кевелики, начинают перемещать полуформу 1 кокиля в направлении его раскрытия. При этом части стержней 5 и крайние стержни

7 и U, закреплеккые на полуформе 1, перемещаются вместе с ним, а части стержней 5 остаются ка месте. Между частями каждого cтержкя образуются зазоры 5, которые обеспечивают свободную усадку ребер и примыкающих к ким частей отлив1:и, что предупреждает образование трещин B отливке. При дальнейшем ходе полуформы торцы фиксаторов 10, выбрав зазор, упираются в торцы пазов

11 и начинают перемещать части б, окончательно освобождая ребра отлив4

После раскрытия кокиля и извлечения отливки производят сборку кокиля. Соединение краи«их стержней с приводом извлечения позволяет полНостью освободить ребра отливки за одну технологическую операцию, что сокращает длительность технологического цикла и не требует уста4065079

g7 f0 новки дополнительных механизмов для извлечения отливки. При смыкании полуформ " и 2 незакрепленные части стержней 6 автоматически возвращаются в исходное положение.

Изобретение позволяет за счет образования зазора при извлечении сочленных по наклонной поверхности частей каждого стержня обеспечить условия для свободной усадки металла отливки, что снижает вероятность образования трещин и приводит к сокращению брака отливок и в конеч- ном итоге обеспечивает экономию металла, а также позволяет значительно снизить усилие извлечения стержней и, соответственно, мощность ,привода, 10650 79

Составитель Л.Жукова

Редактор Н.Киштулинец . Техред A.ü÷ Корректор b. Бутяга

Заказ 10/22/11 Тираж 775 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4