Устройство для обработки нежестких пустотелых деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее механизм зажима детали, установленный на шпинделе станка и выполненный в виде многокамерного цилиндра с поршнями, штоки которых выполнены телескопическими, и зажимных элементов, связанных с соответствующим штоком многокамерного цилиНдра , отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено корпусом, с размещенными в нем зажимными элементами, жестко связанным с корпусом цилиндром, гильзой-поршнем , установленным в цилиндре , пальцами, размещенными на конце гильзы-поршня, втулкой с байонетными пазами, предназначенными для размещения в них пальцев гильзы-поршня , жестко связанным с соответствующим штоком многокамерного цилиндра стаканом с paзмeщeнны ш в нем зажимными элементами и установленным с § .возможностью возвратно-поступатель (Л ного перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51> В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23 g 222/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3503870/25-08 (22) 22.10.82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) В.А.Тараненко, Ф.Н.Канареев и A.Е.Иайооов (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Автооское свидетельство СССР по заявке Р 3257527/25-08, кл. В 23 В 31/40 1982 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОБРАБОТКИ

НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее механизм зажима детали, установленный на шпинделе станка и выполненный в виде многокамерного цилиндра с поршнями, штоки которых выполнены телескопическими, и зажим„„SU„„1065104 А ных элементов, связанных с соответствующим штоком многокамерного ци". линдра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено корпуоом, с размещенными в нем зажимными элементами, жестко связанным с корпусом цилиндром, гильзой-поршнем, установленным в цилиндре, пальцами, размещенными на конце гильзы-поршня, втулкой с байонетными пазами, предназначенными для размещения в них пальцев гильзы-поршня, жестко связанным с соответствующим штоком многокамерногo цилиндра стаканом с размещенными: в нем зажим" ными элементами и установленным с .возмо><ностью возвратно-поступательного перемещения.

1065104

Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть использовано при обработке пустотелых деталей на автоматизированных станках, в том числе с ЧПУ, в различных отраслях промьиаленности.

Известно устройство для обработки нежестких пустотелых деталей, содержащее механизм зажима детали установленный на шпинделе станка(1).

Недостатком известного устройст- 10 на является то, что оно имеет ограниченные технологические -возможности и не обеспечивает требуемой точности обработки, так как при зажиме детали нельзя создать скручивающего f5 и растягивающего усилия, т.е. не позволяет увеличить статическую жесткость пустотелых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. 20

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки нежестких пустотелых деталей, содержащее механизм зажима детали, установленный на шпинделе станка и выполненный 25 н виде многокамерного цилиндра с поршня, штоки которых выполнены телескопическими и зажимных элемен.тов, связанных с соответствующим штоком многокамерного цилиндра, снабжено корпусом, с размещенными н нем зажимными элементами, жестко связанным с корпусом цилиндром, гильзой-поршнем, установленным в цилиндре, пальцами, размещенными на конце гильзы-поршня, втулкой с байонетными пазами, предназначенными для размещения в них пальцев гильзы-поршня, жестко связанным с соответствующим штоком многокамерного цилиндра стаканом, с размещенными в нем зажимны- 40 ми элементами и установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На чертеже представлена конструкция устройства для обработки нежест- 45 ких пустотелых деталей.

Устройство содержит корпус 1, жестко соединенный со шпинделем 2 станка. В радиальных пазах корпуса 1 установлены с возможностью радиального перемещения зажимные элементы 3 (r = 12, число элементов может быть больше, что соотнетственнно уменьшит погрешность формы от сил зажима ), подпружиненные пружинами 4.

Подвижный конус 5 выполнен полым и соединен со штоком 6 первого поршня 7 силового цилиндра 8, внутри конуса 5 у=тановлен шток 9 второго поршня 10 указанного цилиндра 8, причем этот шток 9 жестко связан со стаканом 11 с зажимными элементами 12, подпружиненными пружинами 13, аналогичными зажимным элементам 3 корпуса 1, Внутри стакана 11 расположен соединенный со штоком 14 третьего порш- 65 ня 15 силового цилиндра 8 подвижный конус 16, а стакан 11 поджат подпружиненным центром 17. Обрабатываемая деталь 18 устанонлена на корпусе 1 и стакане 11. К корпусу 1 жестко прикреплен цилиндр 19 с расто . кой, в которую помещена гильэапоршень 20. Каналы 21 и 22 предназначены для подвода и отвода рабочей среды, в полостй силового цилиндра закручивания детали на корпусе установлена нтулка 23 с кольцевыми проточками для подвода рабочей среды в канале 21 и 22. На правом конце гильзы-поршня 20 установлены пальцы 24 с подшипниками 25 качения.

Укаэанные подшипники помещены в байонетные пазы 26.

Устройство работает следующим образом.

Пустотелая нежесткая деталь 18 устанавливается на стакан 11 и поджимается к корпусу 1, одновременно стакан 11 поджимается центром 17.

Зажимные элел<енты 12 и 3 находятся в пазах и деталь 18 свободно сидит на стакане 11 и корпусе 1. Рабочая среда подается в штоконую полость С силового цилиндра 8, поршень 7 перемещается вправо, вместе с порынем 7 перемещается вправо подвижной шток 6, который конусом 5 воздействует на эажимные элементы 3 (н общем случае — n) равномерно расположен° ные по окружности корпуса 1 в радиальных пазах. При перемещении конуса 5 штока 6 зажимные элементы 3, пе ремещаясь н радиальном направлении, равномерно зажимают деталь 18 по внутреннему диаметру. После этого рабочая среда подается в бесштоковую полость и силового цилиндра B. iIopыень 15 перемещается вправо шток 14, который своим подвижным конусом 16 воздействует на эажимные элементы 12 (в общем случае -n) равномерно расположенные по окружности стакана 11 в радиальных паза. При перемещении подвижного конуса 16 штока 14 эажимные элементы 12, перемещаясь в радиальном направлении, равномерно зажимают нторой конец детали 18 по внутреннему диаметру. Рабочая среда подается н штоконую полость В силового цилиндра 8, поршень 10 перемещается вправо, вместе с поршнем

10 перемещается вправо шток 9, жестко связанный со стаканом 11 с зажимными элементами, аналогичными элементам корпуса 1. Деталь нагружается растягивающим усилием. Кроме того, рабочая среда подается по каналу 21, гильза-поршень 20 перемещается вправо, вместе с гильзой-поршнем 20 перемещается вправо по байонетным пазам 26 втулки подшипники 25 качения, что создает закручинающее усилие.

При этом увеличивается жесткость пус1065104

Составитель Г. Баринов

Гсдакт<.р il. Авраменко Техред Ж.Кастелевич Корректор. . Бутяга

Зака» 10929/12 Тираж 1042 Подписное

БППППИ ГосударСтвенного комитета СССР

; < делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

< н.;иал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тотелой детали 16. После окончания обработки рабочая среда подается no каналу 22 и гильза-поршень 20 перемещается влево, освобождая деталь 18 от эакручивающего усилия. Рабочая среда подается в штоковую полость С силового цилиндра 6, поршень 10 со штоком 9 перемещается влево, освобождая деталь 18 от растягивающей силы. Рабочая среда подается в штоковую полость В силового цилиндра 8, поршень 15 со штоком 14 перемещается влево, освобождает деталь 16 от зажима. Рабочая среда подается в штоковую полость Д силового цилиндра 8, поршень 7 со штоком 6 перемещается влево, освобождает деталь 18 от зажима.

Приме не ние предлагаемого устройства позволяет увеличить статическую жесткость пустотелой детали эа счет подкручивания и создания растягивающего усилия, расширить технологические воэможности и повысить точность и качество обработки, повысить виброустойчивость системы СПИД.