Способ обработки чугуна реагентом в потоке

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА РЕАГЕНТОМ В ПОТОКЕ, включающий перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой или карбидом кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагента, в.процессе Обработки чугуна содой . расход реагента снижают с 15-25 кг/т металла S начале обработки до 3 5 кг/т металла в конце обработки, а при обработке карбидом кальция его расход уменьшают с 7-1,0 кг/т металла до 1-2 кг/т металла.

O% Ol) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С И

РЕСПУБЛИК

3(56 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

s,%

Ф,Т/якН

1Ф - / Рд фи@1 (21) 3267095/22-02 . (22) 30.03.81 (46) 07.01. 84 ° Бюл. 9 1 (72.) Г.Ф.Дудко, И.З.Левин, В.И.Мачикин, .Г.И.ВерцМан, И.И.Булаш, В.A.Ðûáèíîâ и В.В.Бояренко (71) Донецкий:научно-исследовательский институт черной металлургии (53} 669.162.683.2(088.8 ) (56)" 1. "Rev. met СКМ1М", 1981, 17, Р 1, 3-8.

2. Better sulphur aontrol i steel;

W. Sect. Yron end Steel Ynst", 1973-1974, 81, 59-79..(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

РЕАГЕНТОИ В ПОТОКЕ, включающий перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой нли карбидом кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагента, в процессе обработки чугуна содой расход реагента снижают с 15-25 кг/т . металла s начале обработки да 3

5 кг/т металла в конце обработки, а при обработке карбидом кальция его расход уменьшают с 7- 10 кг/т металла до 1-2 кг/т металла.

1065481

45

5 г ф«в. 2

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при десульфурации в потоке на желобе доменной печи.

Известен способ обработки чугуна смесью окиси кальция — соды в соотношении 90-10 и карбида-диатомида в соотношении 65-35. Смесь вдували в чугун через сопла 1).

Недостатком способа является высокий расход реагентов.

Известен способ обработки чугуна реагентов в потоке, включающий перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой или карбидом кальция(22 Недостатком этого способа является. большой расход реагента (степень использования реагента не превышает 20%).

Целью изобретения является .снижение расхода реагента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки чугуна реагентамн, включающему перемешивание в проточном реакторе чугуна с содой или карбидом кальция, в процессе обработки чугуна содой расход реагента снижают с 15-25 кг/т металла в начале обработки до 3

5 кг/т металла в конце обработки, а при обработке карбидом кальция его расход уменьшают с 7-10 кг/т металла до 1-2 кг/т глеталла.

На фиг.1 изображен график изменения массового расхода чугуна в процессе выпуска чугуна (кривая 8) и изменения содержания серы (кривая 5 ); на фиг. 2 — график теоретически необходимого расхода q, реагента (кривая

1 ) и экспериментально подтвержденного рационального режима подачи соды (кривая. 2 ).

Шпак, образукщийся в процессе обработки чугуна, задерживают в реакторе, так как часть реагента находится в шлаке, т.е. шлак является высокоак тивным десульфатором, который целесообразно повторно испольэовать в процессе обработки. Расход реагента по мере накопления шлака в реакторе уменьшают, т.е. подают в количестве, поддерживающем высокую активность ,шлака.

Начальный расход реагента зависит от исходного и требуемого конечного ф, «цнии содержания серы в чугуне, т.е. от необходимой степени десульфурации металла. Например, при исходном содержании серы в чугуне О, 050-0, 070% и степени десульфурации 50% начальный расход соды составляет 15 кг/т металла,а карбида кальция — 7 кг/т.

При том же исходном содержании серы и степени десульфурации 70-75% начальный расход соды составит 25 кг/т

10.металла, а карбида кальция — 10 кг/т.

Расход реагента в конце обработки зависит от глубины десульфурации.

Наприглер, для достижения конечного содержания. серы в металле 0,020

0,025% расход соды в конце обработки составит 3 кг/т чугуна, а карбида кальция — 1 кг/т. Для обеспечения конечного содержания серы в металле

0,005-0,010% расход соды в конце

Обработки составит 5 кг/т чугуна, а карбида кальция — 2 кг/т.

Способ осуществляется следующим образом.

Во время выпуска чугуна в проточный реактор, установленный на желобе доменной печи и снабженный перемешивающим устройством, подают реагент с начальным. массовым расходом

20 кг соды на 1 т чугуна (или 8 кг карбида кальция на 1 т металла ). Од— новременно с началом выпуска в выходном желобе реактора на поверх ность чугуна устанавливают огнеупор-, ную заслонку. При этом Шлак, образующийся в процессе. обработки чугуна, задерживается в реакторе. Скиммер задерживает также всплывший непрореагировавший реагент, содержание которого в шлаке достигает 50%.

В процессе обработки чугуна массовый расход реагента уменьшают равномерно до значений 4 кг соды на

1 т чугуна (или 2 кг карбида каль ция на 1 т чугуна) в конце обработки.

После окончания цикла обработки плавающий скиммер поднимают, удаляют из реактора шлак и остатки чугуна.

Предлагаемый способ обработки чугуна в потоке позволяет снизить расход реагента на 15-20% эа счет повышения степени его использования.

Экономический эффект при обработке 1 млн. т чугуна составит

100 тыс.руб.

BHHHDH Заказ -11010/31

Тираж 544 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгооод, ул. Проектная, 4