Грохот

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5D В 07 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

« г ьар«1н

»»»» «» «», ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3500951/29-03 (22) 18.10.82 (46) 15.01.84. Бюл. М 2 (72) Н.Г.Картавый, А.А.Жуков, Е.A.Степанов и А.Д.Бардовский (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт (53) 621.928.2 088.8 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 910229, кл. В 07 В 1/10, 1980

2. Авторское свидетельство СССР

Р 919754, кл. В 07 В 1/10, 1980 (прототип), (54 )(57) 1. ГРОХОТ, включающий просеивающую поверхность в виде бесконечного полотна, натянутого на вибротяговые элементы, выполненные в виде шкивов, установленных соосно с ними водил и роликов, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повьиления эффективности грохочения за счет регулирования амплитуды колебаний просеивающей поверхности, водила имеют радиальные расточки, а ролики соединены с водилами посредством подпружиненных ползунов с коническими хвостовиками, размещенных в радиальных расточках водил, при этом каждое водило снабжено механизмом регулирования осевого положения ползунов.

10.66667

50

2, Грохот по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что механизм регулирования осевого положения ползунов выполнен в виде тяги, одним концом установленной на подвижной

Изобретение относится преимущественно к оборудованию для механической переработки полезных ископаемых, например для грохочения сыпучих материалов, и может быть применено 5 в уголЬной, горнорудной промышленностях, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен грохот, включающий вибра тор в виде одиночного рычага, закрепленного одним концом с возможностью качания, на котором установлен привод вибратора с исполнительным механизмом, и механизм изменения угла качания рычага с роликом L 1j.

Исполнительный механизм выполнен в виде расположенного в направляющих вала с рычагами, на концах которых установлены ролики, а вал раз. 20 мещен с воэможностью перемещения по направляющим.

Недостатками данного грохота являются пониженная производительность, обусловленная наличием хо- 25 лостоro хода одиночного рычага, конструктивная сложность и громоздкость механизма изменения угла качания рычага.

Наиболее близким к предлагаемо- ЗО му по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий просеивающую поверхность в виде бесконечного полотна, натянутого на вибротяговые элементы, выполненные в.виде шкивов, установленных соосно с ними водил и роликов t. 2 1.

Недостатком известного грохота является сравнительно низкая эффективность грохочения, в частности, при разделении трудногрохотимых материалов из-эа невозможности регулирования амплитуды колебаний просеивающей поверхности °

Цель изобретения — повышение эффективности процесса грохочения за счет регулирования амплитуды колебаний просеивающей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включающем просеивающую поверхность в виде бесконечного полотна, натянутого на опоре и связанной с винтовой парой, а другим концом — с конусной втулкой, которая установлена с возможностью контакта с коническим хвостовиком ползуна. вибротяговые элементы, выполненные в виде шкивов, установленных соосно с ними водил и роликов, водила имеют радиальные расточки, а ролики соединены с водилами посредством подпружиненных ползунов с коническими хвостовиками, размещенных в радиальных расточках водил, при этом каждое водило снабжено механизмом регулирования осевого положения ползунов.

Кроме того, механизм регулирования осевого положения ползунов выполнен в виде тяги, одним концом установленной на подвижной опоре и связанной с винтовой парой, а другим — с конусной втулкой, которая установлена с возможностью контакта с коническим хвостовиком ползуна.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого грохота; на фиг. 2 грохот,. вид в плане; на фиг. 3 вибротяговый орган, поперечный разрез; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг.1.

Грохот включает просеивающую поверхность в виде бесконечного перфорированного полотна 1, натянутого на вибротяговые элементы, выполненные в виде ведущего 2 и ведомого 3 шкивов, состоящих из двух опорных колец 4, соосно установленных с ними водил 5 и роликов 6. Для загрузки материала служит верхний короб 7, а для разгрузки — нижний короб 8.

Вращение шкивов 2 и 3 осуществляется посредством привода, состояwего из двигателя 9, редуктора 10, муфты 11, соединяющей выходной в редуктора с валом ведущего шкива 2, цепной передачи 12, связывающей валы ведущего 2 и ведомого 3 шкивов.

Оси роликов 6 закреплены в вилках

13, связанных с ползунами 14, имеющими конические хвостовики 15 и размещенными в радиальных расточках водил 5, Каждое водило 5 снабжено механизмом регулирования осевого положения ползунов, выполненным в виде тяги 16, один конец которой установлен на подвижной опоре 17 и связан с винтовой парой, состоящей из винта 18, выполненного заодно с крышкой 19, жестко связанной с опорой 17, не дающей винту 18 вращать1066667 ся в процессе работы, и гайки 20, установленной в расточке кронштейна 21.

Дрягой конец тяги 16 связан с конусной втулкой 22 поперечиной 23 и пружиной 24, при этом конусная втулка 22 охватывает конические хвостовики 15 ползунов 14.

Работа грохота осуществляется следующим образом.

Вращение двигателя передается посредством цепной передачи шкивам

2 и 3, вместе с которыми получают вращение дисковые водила 5 и ролики 6, последние при .вращении контактируют с просеивающей поверхностью, обеспечивая пульсирующее перемещение и колебания с определенной амплитудой.

В зависимости от свойств перерабатываемого материала регулирование величины амплитуды колебания просеивающей поверхности обеспечивается следующим образом..

При вращении рукоятки вращается гайка 20, обеспечивающая поступательное перемещение винта 18, жестко связанного с крышкой 19, которая вызывает перемещение тяги 16 через подвижную опору 17.

Тяга 16 через поперечину 23 и конусную втулку 22 воздействует на конические хвостовики 15 ползунов 14, вызывая й> радиальное перемещение, Вместе с ползунами 14 перемещаются вилки 13 и ролики 6, тем самым обеспечивая регулирова" ние расстояния между шкивами 2 и 3 и просеивающей поверхностью и, соответственно, амплитуду колебаний просеивающей поверхности.

Такое выполнение грохота позволит изменить радиус окружности центров вращения роликов и тем са15 мым амплитуду колебаний рабочей поверхности сита, что способствует достижению максимальной эффективности грохочения при различной производительности по исходному материалу и различном его гранулометрическом составе.

Кроме того, регулирование величины амплитуды возможно, в процессе грохочения, что исключает потери времени на переналадку грохота при изменении характеристик исходного материала, а значит, повышает производительность грохота.

10бббб7

ВНИИПИ Заказ 1109б/10 Тираж 595 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4