Способ охлаждения металлических форм

 

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ жидким теплоносителем , включающий перемешивание жидкого теплоносителя путем барботирования газа, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения и улучшения условий труда, над поверхностью жидкого теплоносителя создают разрежение. (Л 05 О5 СО со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д(р В 22 D 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3310428/22-02 (22) 03,07,81. (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) В. А. Ивлев, А. Г. Мирошниченко и А. В. Немченко (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья. (53) 621,?4.043.1 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 627913, кл. В 22 D 15/00, 1977.

2. Соколов К. H. Оборудование термических цехов. М., «Машиностроение», 1957, с. 273, фиг. 158.

ÄÄSUÄÄ 1066733 A (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ жидким теплоносителем, включающий перемешивание жидкого теплоносителя путем барботирования газа, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения и улучшения условий труда, над поверхностью жидкого теплоносителя создают разрежение.

1066?33

Изобретение относится к литейному производству, в частности K литью в металлические формы.

Известен способ охлаждения. металлических форм жидким теплоносителем, протекающим по каналам, выполненным в форме (1).

Недостатками способа являются сравнительно низкая скорость охлаждения металлической формы при высокой производительности последней, а также возникновение сквозных трещин в форме.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ охлаждения металлических иэделий жидким теплоносителем, при котором осуществляют перемешивание те- lS плоносителя путем барботирования газа, которое приводит к интенсивному охлаждению формы (2).

Недостаток способа состоит в том, что при возникновении, сквозных трещин в форме теплоноситель проникает по трещине на

20 ,рабочую поверхность формы, что приводит к выбросам металла.

Кроме того, наличие паровой «подушки» в камере охлаждения снижает интенсивность охлаждения формы.

Целью изобретения является повышение интенсивности охлаждения и улучшение условий труда.

Эта цель достигается тем, что согласно способу охлаждения металлических форм 30 жидким теплоносителем, включающему перемешивание жидкого теплоносителя путем барботирования газа, над поверхностью жидкого теплоносителя создают разрежение.

На чертеже представлено устройство для охлаждения металлическей формы. (Устройство содержит форму 1,. камеру

2 охлаждения с патрубком 3 для входа и патрубком 4 для слива жидкого теплоно- 40 сителя. В верхней части камеры 2 расположен патрубок 5, соединяющий ее с источником вакуума, а в нижней части — рассекатель 6 газового потока и газоподводящий патрубок 7, соединяющий камеру 2 с атмосферой. 45

Способ осуществляют следующим образом.

После заполнения камеры 2 охлаждения жидким теплоносителем до уровня Н заливают в форму 1 металл, и после достижения формой требуемой температуры по технологическому процессу над поверхностью жидкого теплоносителя создают область с пониженным атмосферным давлением. Газ через патрубок 7 и рассекатель 6 поступает в камеру 2. Образуется множество газовых пузырьков, которые всплывают к зеркалу теплоносителя, интенсивно перемешивая его.

Образующийся над зеркалом теплоносителя туман отсасывается источником вакуума.

Изменяя величину создаваемого разрежения над поверхностью жидкого теплоносителя, можно управлять интенсивностью перемешивания его и, следовательно, интенсивностью охлаждения металлической формы.

При возникновении сквозной трещины в форме вакуумирование полости охлаждения предотвращает проникновение теплоносителя по.трещине в форму, что исключает выбросы металла и повышает производительность.

Кроме того, поскольку барботирование осуществляется за счет создания над поверхностью теплоносителя разрежения, температура кипения теплоносителя в граничном с формой слое понижается, что способствует повышению интенсивности охлаждения формы, так как увеличивается разность температур Т, -Та, где Т вЂ” температура на поверхности формы, соприкасающейся с отливкой;

Т вЂ” температура на тыльной охлаждаемой стороне формы.

Пример. Производится заливка металла в форму размерами 1000хl000x50 мм. Температура рабочей поверхности формы после заливки в нее металла 450, а тыльной поверхности — 220 . Расход охл ажда ющей форму воды 0,2 кг с". Давление над поверхностью жидкости в камере 0,8 атм. В результате барботирования время охлаждения формы до достижения тыльной стороной ее температуры 40 С составила !2 мин.

Изобретение позволяет повысить производительность, улучшить условия труда и повысить срок службы металлических форм.

Составитель А. Кузнецова

Редактор H. Швыдкая Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 10901/14 Тираж 779 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l 3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гlроектная, 4