Устройство для горячего изостатического прессования порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРСХИКА, содержащее стаканробразный контейнер для рабочей жидкости, установленный на столе пресса, верхний плунжер с уплотнительными элементами , средства нагрева, теплоиз оляцию, и герметичную капсулу для порошка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования и упроцеиия конструкции, оно снабжено теплоизолирукщим кожухом, выполненным из непластичного материгьпа и размеп Ьиным в контейнере на плунжере с образованием полости, а средства нагрева и капсула размещены в кожухе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3443392/22-02 (22) 12.04,82 (46) 30,01.84 ° Вюл 9 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) В.A.Ïàâëîâ, В.В.Попов, В.Г.Кучеренко, C ..Н. Кокоркин, Ж, Г .Волчок, Л.А. Карлов, И.И. Косенко и В.Н.Король (71) Запорожский ордена Знак Почета машиностроительный институт им. В,Я.Чубаря (53) 621 ° 762.4 ° 043 (088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Ф 7)0789, кл. В 22- F 3/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

М 880631, кл. В 22 F . 3/14, 1980

ÄÄSUÄÄ 10 А

3(59 В 22 F 3/04 у В 22. F 3/14;, В 30 В 12/90 - — ---. (54) (57) УС1РОИСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО

ИЗОС 1А 1 ИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОИИА р содержащее стаканообразный контейнер для рабочей жндкОстн, установленный на столе пресса, верхний плунжер с уплотнительными элементами, средства. нагрева, теплоизоляцию, и герметичную капсулу для порошка, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повьааения производительности процесса прессования и упрощения конструкции, оно снабжено теплоизолирукщнм кожухом, выполненным из непластичного материала и размеа(Ьиным в контейнере на Плунжере с образованием полости, а средства нагрева и капсула размещены в кожухе. Я

1069951 на дно которого залита рабочая жидкость, и размещенного на столе пресса 2. В контейнер 1 вставлен плунжер 3 с уплотнительными элементами 4.

Нa плунжере 3 закреплен теплоизолирующий кожух 5, йзготовленный из непластичного керамического материала, внутри которого размещены нагревательные элементы 6 и герметичная капсула 7 с порошком. при этом. наг1О реватель 6 и капсула 7 отделены от плунжера 3 теплоизолирукщим элементом 8. Кожух 5 установлен в контейнере 1 таким образом, что между его стенками и стенками контейнера обра15 зована полость для аккумулирования рабочей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса в контейнер 1 заливают рабочую жидкость.

Одновременно идет сборка плунжера 3 с кожухом 5 и установленными внутрь его нагревательными элементами б, капсулой 7 с порошком и теплоизолирующими элементами 8. Далее включают нагревательные элементы 6 и опускают кожух 5 с плунжером 3 в контейнер 1. После нагрева заготовки до температуры„.на 40-50 С выше предусмотренной режимом горячего прессова-. ния, плунжер 3 начинает двигаться до соприкосновения с жидкостью вниз, создает давление, необходимое для разрушения теплоизолирующего кожуха 5. После разрушения кожуха 5

35 жидкость тупает на заготовку в капсуле 7. В результате быстрого нагрева жидкости теплом заготовки и ее испарения резко возрастает давление в рабочей. камере, которое дефор40 мирует заготовку. В это время происходит горячее прессование. После процесса прессования готовое изделие извлекают из контейнера 1 и проесс повторяют снова.

45 Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность процесса горячего изостатического прессования в 1,5-2,5 раза за счет повышения коэффициента использования пРостРанства рабочей камеры.

Кроме того, камера выполнена с одной полостью и не имеет переходного кольца, что упрощает конструкцию устройства и облегчает его изготов55 . J

ВНИИПИ 3 аказ 11616/16

Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к порошко=, вой металлургии, в частности к устройствам для горячего изостатического прессования порошка.

Известно устройство для изостатического прессования порошка, содержащее контейнер с пробками, силовую замыкающую раму, источники нагрева и высокого давления 51 J.

Недостаток укаэанного устройства заключается в том, что процесс прессования ведется давлением газа, например аргона или азота, что вызывает необходимость. использования сложной газокомпрессорной системы, низкая производительность которой приводит к длительному циклу прессования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего изостатического прессования порошка, содержащее стаканообразный контейнер для рабочей жидкости, установленный на столе пресса, верхний плунжер с уплотнительными элементами, средства нагрева, теплоизоляцию и герметичную капсулу для порошка. Контейнер разделен на две камеры, между которыми установлено формующее кольцо (2).

Однако у известного устройства очень низкий коэффициент отношения объема капсулы с порошком к общему пространству камер контейнера, что ведет к низкой производительности процесса прессования. К недостаткам относятся также наличие двух камер (для нагрева и для прессования) и сложность изготовления контейнера.

Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для горячего изостатического прессования порошка, содержащее стаканообразный контейнер для рабочей жидкости, установленный на столе пресса, верхн .й плунжер с уплотнительными элементами, средства нагрева, теплоизоляцию и герметичную капсулу; для порошка, снабжено теп1. лоизолирующим кожухом, выполненным

1 из непластичного материала и размещенным s контейнере на плунжере с

:образованием полости, а средства наг

- .Рева и капсула размещены в кожухе.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.

Устройство состоит из стаканообраэного толстостенного контейнера 1, Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 100 тыс.руб.