Устройство для химико-термической обработки нити

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ, содержащее корпус с установленными в нем на осях ПРИВОДНЕ1М и раскладочным роликами, от.личагощееся тем,-что, с целью повышения производительности и улучшения качества нити, оно дополнительно снабжено элементом для выравнивания натяжения нити, смонтированным на корпусе, при этом ось раскладочного ролика установлена на корпусе посредством шарнира с возможностью поворота в плоскости, проходящей через оси роликов, и соединена с элементом для выравнивания натяжения нити. 2. Устройство по п.. 1, о т.лич .аю цееся тем, что элемент для выравнивания натяжения нити выполнен в виде компенсационной пружины , один конец которой закреплен на корпусе, а другой соединен с осью раскладочного ролика.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3659 0 01 D 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHONIY СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3436996/28-12 (22 ) 10 ° 05. 82 (46) 30. 01. 84, Бюл. В 4 (72) С. С.Теплицкий, Г.И. Станченко и Р.М.Фингерит (53) 677.46(088.8) (56) 1. Патент CtrlA 9 3978192, кл. 264-290, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ, содержащее корпус с установленными в нем на осях приводным и раскладочным роликами, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпаения производительности и улучшения качества нити, QHo дополнительно снабжено элементом для выравнивания натяжения нити, смонтированным на корпусе, при этом ось раскладочного ролика установлена на корпусе посредством шарнира с возможностью поворота в плоскости, проходящей через оси роликов, и соединена с элементом для выравнивания натяжения нити.

2. Устройство по и.. 1, о т.— л и ч.а ю щ е е с я тем, что элемент для выравнивания натяжения нити выполнен в виде компенсационной пружины, один конец которой закреплен на корпусе, а другой соединен с осью раскладочного ролика.

1070224

Устройство относится к проМиаленности химических волокон и предназначено для химико-термической обработки нити.

Известно устройство для обработки нити, содержащее корпус с установ- 5 ленными в нем на осях приводным и раскладочным роликами 513.

Недостатками известного устройства является невозможность регулирования натяжения обрабатываемой нити, что приводит к частым обрывам или провисаниям и снижает производительность.

Цель изобретения — повыаение производительности и улучшение качества нити.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для химико-термической обработки нити, содержащее корпус с установленными в нем на осях приводным и раскладочным роли- Ю ками, дополнительно снабжено элемен- . том для выравнивания натяжения нити, смонтированным на корпусе, при этом ось раскладочного ролика установлена на корпусе посредством шарнира с .воэ-25 можностью поворота в плоскости, проходящей. через оси роликов, и соединена с элементом для выравнивания натяжения нити.

Кроме того, элемент дпя выравни- 30 вания натяжения нити выполнен в виде компенсационной пружины, один конец которой закреплен на корпусе, h другой соединен с осью раскладочного ролика. 35

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — вариант выполнения ролика с криволинейной образующей.

Устройство (фиг.,11 состоит из корпуса 1 с открывающейся дверью 2, 40 в котором размещены приводной 3 и . раскладочный 4 ролики. Приводной ролик 3 выполнен в виде конуса или с криволинейными образующими (фиг.2).

На корпусе 1 установлен кронштейн 5 с осью 6, на которой свободно сидит трехплечий рычаг 7.: В последнем закреплена ось 8 с раскладочным роликом 4. Ось б является шарниром для раскладочного ролика 4. В плечах рычага 7 установлены винты 9 и 10, 50 ограничивающие воэможность его поворота. Рычаг 7 соединен с элементом

ВНИЬПИ Заказ 11653/30

Филиал ППП "Патент", r.

11 для выравнивания натяжения нити, который выполнен в виде компенсационной пружины, которая вторым концом соединена с натяжным винтом 12, сидящим в кронштейне 13.

В корпусе 1 выполнены пазы для прохода нити с уплотняющими устройствами 14 и патрубками 15 для подвода и отвода технологических растворов или газов. При необходимости корпус может обогреваться.

Вход оси 8 в корпус 1 выполнен с разделительной диафрагмой 16.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая нить через отверстия в корпусе 1 и уплотнительные устройства 14 заправляется так, чтобы огибала несколько раз (до 20) ® приводной 3 и раскладочный 4 ролики.

Винт 10 обеспечивает минимальный угол oL между роликами, необходимый для начальной раскладки нити. Количество витков и начальный угол подсчитывается согласна технологии обработки. Затем, закрывается дверь

2, через патрубки 15 корпус 1 заполняется рабочими жидкостями или газом.и включается привод вращения роликов (включается рабочее место машины).

В процессе обработки нити появляется усадка, увеличивается натяжение.

При этом ролик 4 поворачивается вокруг оси 6, растягивая, элемент (пружину) 11 для выравнивания натяжения нити. Увеличение угла aL поворота ролика 4 вызывает рост шага между витками.и переход витков на меньшие диаметры конуса. Процесс идет до компенсации усадки поворотом ролика

4. При уменьшении усадки процесс идет в обратной последовательности.

В случае, если процесс усадки нелинеен, устанавливаются ролики с криволинейными образующими,(фиг. 2).

Использование предлагаемого устройства ликвидирует обрывность нитей, уменьшает количество переэаправок от спутывания нитей при провисании, что в совокупности повышает производительность труда и улучшает качество нити.

Тираж 446 Подписное

Ужгород, ул.Проектная, 4