Способ ю.п.конюхова нанесения защитного покрытия на трубу
Способ нанесения защитного покрытия на трубу, включающий размещение ее в разъемной форме, введение вспенивающегося состава и выдерживание трубы в форме до затвердения покрытия, отличающийся тем, что, с целью одновременного формирования защитного покрытия и опорных элементов в форме, по концам трубы устанавливают ограничительные средства в виде двух разъемных шайб, соединенных между собой перемычками, а вспенивающийся состав заливают одновременно в форму и ограничительные средства. оо О5 4
COOS СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
q ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3430925/29-08 (22) 29.04.82 (46) 07.02.84. Бюл. ¹ 5 (72) Ю. П. Конюхов, Ю. A. Селезнев, И. П. Варшавский, А. Г. Тарасов, М. Б. Гольдвассер и И. Б. Дубовой (71) Трест «Оргтехстрой» Главзапсибжилстроя (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 352081, кл. F 16 1. 59/14, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 625092, кл. F ) 6 1 59/05, 1975 (прототип). „„SU„„1071864 А (54) СПОСОБ Ю. П. КОНЮХОВА НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБУ. (57) Способ нанесения защитного покрытия на трубу, включающий размещение ее в разъемной форме, введение вспенивающегося состава и выдерживание трубы в форме до затвердения покрытия, отличаюи ийся тем, что, с целью одновременного формирования защитного покрытия и опорных элементов в форме, по концам трубы устанавливают ограничительные средства в виде двух разъемных шайб, соединенных между собой перемычками, а вспенивающийся состав заливают одновременно в форму и ограничительные средства. 1О71 864 2 осевое отверстие А и соединенных между собой пс высоте сплошной части шайбы диаметрально разнесенными перемычками 4, образуя скорлупы. Шайбы 3 и перемычки 4 образуют ряд открытых ка мер, которые изнутри ограничиваются трубой, а снаружи — стенкой формы 1. Диаметр шайб 3 равен внутреннему диаметру формы 1. Первоначально берут трубу 5 наименьшей длин ы, вероятность проги ба которой минимальна. Это делается во избежание брака вследствие возможного эксцентриситета защитного покрытия. На концы трубы надевают отверстием А скорлупы, трубу помещают в форму 1, затем из подвижного вдоль формы смесителя 6 вводят вспенивающийся состав одновременно в ограничительные средства и форму 1, после чего крышку 2 закрывают. Скорлупы охватывают трубу 5 по периметру и образуют форму, в ячейках которой, ограниченных полушайбами 3 и перемычками 4, происходит формирование сегментов 7. Скорлупы, в собранном виде образующие ограничительные средства, позволяют получить съемные сегменты 7, толщина которых равна толщине защитного покрытия. По окончании вспенивания и затвердении состава крышку 2 откидывают, трубу с защитным слоем переносят на стенд ленточной гидроизоляции, предварительно сняв скорлупы с сегментами 7. Обработанная таким образом труба 5 имеет оголенные под сварку концы. Полученные сегменты используют в качестве опор для следующей трубы. Сегменты 7 укладывают на некотором расстоянии один от другого в форме (фиг. 2), на них помещают трубу, на которой монтируют скорлупы, и вводят вспенивающийся состав, как описано выше. При необходимости концы труб можно покрывать антиадгезионным составом, напр мер суспензией мела. Ol тимальным является изготовление двух се ентов на каждом конце трубы. Зкономический эффект изобретения состоит в том, что полностью устраняется вероятность ьрака от эксцентриситета защитного покрытия, ч-.о позволяет сохранить его заданные теплотехнические свойства. Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов в условиях поточного производства на поверхность длинномерных труб малых диаметров. Известны способы нанесения защитного покрытия на трубу, при которых трубу размещают в стационарной разъемной форме, по концам которой монтируют ограничительные стенки для оголения концов труб под сварку, вводят вспенивающийся состав и выдерживают трубу в форме до затвердения покрытия (1) и (2) . Однако при известных способах помещенная в форму труба крепится в двух точках, поэтому при обработке длинномерных труб, особенно малых диаметров, их осевое размещение в форме практически невозможно вследствие прогиба, что приводит к разностенности защитного покры20 тия и выражается в ухудшении его теплотехнических и физико-механических свойств. Цель изобретения — одновременное формирование защитного покрытия и опорных элементов в форме. Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу нанесения защитного покрытия на трубу, включающему размещение ее в разъемной форме, введение вспенивающегося состава и выдерживание трубы в форме до затвердевания покрытия, по концам трубы устанавливают ограничительные средства в виде двух разъемных шайб, соединенных между собой перемычками, а вспенивающийся состав заливают одновременно в форму и ограничительные с редства. На фиг. 1 показана форма с размещенными в ней трубой и ограничительными средствами; на фиг. 2 — то жс, подготовленные к заливке вспенивающ -; на фиг. 3 --- ограничительное средство, общий вид; на фиг. 4 — скорлупа ограничительного средства; на фиг. 5 — сегмент. Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность труб осуществляют 8 раз ьемной цилиндрическои форме 1 с откидной крышкой 2. Ограничительные средства предназна- 4> чены для оголения концов трубы под сварку и центровки трубы в форме и выполнены в виде двух разъемных шайб 3, имеющих 1071864 Составитель В. Пинчук Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 11568 32 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
